鑄鋁件(jiàn)的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？

　　1、較難找到一款适用于(yú)各種鋁合金(jīn)鑄鋁件加工工藝要求(qiú)的切削液(yè)；

　　2、切削液(yè)使用壽命及周期短、易發臭，影響作(zuò)業環境(jìng)；

　　3、加工ADC12等鑄鋁件易出現腐蝕、發黴的問題(tí)；

　　4、光潔(jié)度要求很高的(de)鋁合金鑄鋁件，易出(chū)現斷刀及絲錐現(xiàn)象(xiàng)；

　　5、壓鑄行業精加(jiā)工車(chē)間，用油量大、綜合成本(běn)降不下(xià)來；

　　鑄鋁件的構造(zào)是(shì)否正确對于鑄(zhù)件(jiàn)的質量(liàng)以及生産工藝的可(kě)行性以及簡易性都會有大的影響，鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生産(chǎn)特點(diǎn)，所以是部分的熔模(mó)鑄件正确結構的實例。鑄(zhù)鋁件在進行生(shēng)産的過程中為了的其熔模鑄(zhù)件的質量，往往是需(xū)要根據需(xū)要在熔模鑄件上的設置(zhì)工藝肋和孔，所(suǒ)以工藝肋(lèi)設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。

　　鑄鋁件可以鑄造很複雜的零(líng)件，在使用的過程中為了提升(shēng)其生産速率以及(jí)提，可以的将原先采用求他生産的多個零件組裝(zhuāng)件以及(jí)焊件，在稍進行結構改進後直(zhí)接整鑄成一個熔模鑄件。

　　鑄鋁件有時會出現脫皮現象，是什麼原因導緻的呢？下面，我(wǒ)們來簡單分析一下(xià)：

　　1、局部表面緻密性不(bú)好，部分脫皮是(shì)由于局部鑄件表面緻密性不夠或者齧合性不佳，在(zài)外力作用下緻密層破壞引(yǐn)發的。

　　2、皮下存在微氣孔，部(bù)分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。

　　3、冷隔的微觀形态，冷隔的微觀形态是指金屬液體(tǐ)在壓鑄時由于所受壓(yā)力的變化導緻充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導緻入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油(yóu)煙(yān)氧化成薄(báo)的金屬層，而後進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固(gù)後形成該層界面。由于該層界面有氧化現象(xiàng)，與基體(tǐ)結合強度較低(dī)，在脫模拉力、氣體膨(péng)脹力(lì)以及遇到高溫、噴丸和高壓等(děng)外力(lì)的作用下，表層容易脫開起(qǐ)皮。

　　鑄鋁件質量包括外觀質量、内在質(zhì)量和使用質量，外觀質量(liàng)是指鑄件(jiàn)表面的粗糙度(dù)、表面質量、尺寸公差(chà)、形位(wèi)公差和質量偏差等；内在質(zhì)量是指鑄件(jiàn)的化學成分、物理和(hé)力學(xué)性能、金相(xiàng)組織以及在鑄件内部存(cún)在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

　　鑄鋁件在進行操作的過程中，其大部分都(dōu)會的集中在其表面或者是内部，這兩個部分會出現氣(qì)孔和砂眼等，一般情況下使用守舊(jiù)的修理(lǐ)方式的話就是使(shǐ)用電焊機來進行(háng)修補，這種修補方(fāng)式在焊接過後會使焊點的硬度過于偏高，容易使鑄鋁件的内部出現應力，容易産生變形和裂痕，焊接後(hòu)還需要進行退火熱處理才能達到要求(qiú)。另外，鑄鋁件(jiàn)的(de)一次(cì)氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布(bù)不均勻的大塊(kuài)夾雜物，這類夾雜物，使(shǐ)合金組織不連續，降低工件的氣(qì)密性能，成為腐蝕(shí)的根源，明(míng)顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二(èr)類氧化物夾雜是指(zhǐ)細小的、彌散的夾雜物，即使經過仔細淨(jìng)化也不能全除去，它(tā)使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄(zhù)件的縮松。