（1）精密機械(xiè)加工廠編制合理的工藝流程。

　　除了追求機械結構件外觀的來料初始(shǐ)條件(jiàn)，更應當優化整理出一個切實可行的的機器(qì)運行标準(zhǔn)和相應的(de)職業化加工體系過(guò)程。在精密機械加工(gōng)工藝過程中，我們(men)必須保證簡單基(jī)本的(de)一些功能性。在确定(dìng)之後(hòu)，應該使用定位基準，并盡(jìn)量與設計的圖(tú)紙使用的基準統一協調(diào)一緻。如果兩個基準協調不(bú)一緻，那就盡量選擇高質量可靠(kào)的基準。有(yǒu)兩個以上的設計基準點在(zài)同一個平面上，那我們就可(kě)以根據每個點，在平面上進行來選擇定位，這樣的主要作用就是能夠設計(jì)

　　（2）精(jīng)密機械加工-合理的切(qiē)削參數設置是獲取表面質量的關鍵因素。切削參數的含義(yì)就是(shì)指機械(xiè)在加工過程(chéng)中利用的各種各樣(yàng)的加工數據，如刀具角度、切削(xuē)速度、切削深度、進給速度等。同時在加工零件的過(guò)程(chéng)中，我們(men)應該根(gēn)據(jù)零件的材質以及尺寸形狀，來(lái)進行合理(lǐ)的選擇給予。就是切削參數。在塑料加工(gōng)過程中，如果選擇具(jù)有較(jiào)大前角的刀具(jù)，則(zé)可以實現抑制切屑堆積的效果。工具前角的增加可以減小工具的切削力和(hé)切削工具的變形。它縮短了切削工具和切削工具之間的(de)接觸長度，并防止了切(qiē)屑凸出的(de)形成。

　　（3）精密機械加工對于超精(jīng)密切削和低粗糙度(dù)工件的磨(mó)削加工。什麼是超精密切割，作(zuò)為一(yī)種科學的加工(gōng)方式(shì)，運用罕有的高科技去幹涉部件(jiàn)外部摩擦系數的一些(xiē)數值，以實(shí)現當今較難的微觀切割加工流程。困難的是，在肉眼不(bú)可見的0.1微米誤差要求内去切割加工，加工器械的科技程度不可謂不深遠。在使用超精(jīng)密切削加工工件的過程中(zhōng)，必須始終(zhōng)保持高速(sù)切削，刀具量進給應(yīng)盡量小。這樣，工件表(biǎo)面可(kě)以更平(píng)滑，并且可以減少工件(jiàn)表面(miàn)上的殘留物(wù)。