閥門電動執(zhí)行機構是實現閥門(mén)程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備,其運動過程可由行程、轉矩或軸向(xiàng)推(tuī)力的大小來(lái)控制(zhì)。由于閥(fá)門電動執行機構(gòu)的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規範及閥門在管線或(huò)設備上的位置,因此(cǐ),正确選擇閥門電動執行機構,對防止出現超負荷(hé)現象(工作轉矩高于控制轉矩(jǔ))至關(guān)重(zhòng)要。
01.選擇閥門電動裝置(zhì)的依(yī)據
通常,正确選擇閥門電動執行機構的依據如下:
操作力矩操作力矩是選擇閥門電動執行機構的zui主要參數,電動裝置輸出力矩(jǔ)應為閥門操作zui大力矩的1.2~1.5倍。
操作推力閥門電動執(zhí)行機構的主機結(jié)構有兩(liǎng)種:一種是(shì)不配置推(tuī)力盤,直接輸出力矩;另一種是配置(zhì)推力盤,輸出力矩通過推(tuī)力盤中的閥杆螺母轉換為輸出推力。
輸(shū)出軸轉動圈數閥門電動執行(háng)機構輸出軸轉動圈數的多少(shǎo)與閥門的公稱通徑、閥(fá)杆螺距、螺紋頭(tóu)數有關,要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數,H為閥門開啟高度,S為閥杆傳動螺紋螺距,Z為閥杆螺紋頭(tóu)數)。
閥杆直徑對多回轉類明杆閥門(mén),如果電動裝置允許通過的zui大閥杆直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥杆,便不能組裝成電動閥(fá)門。因此,電動裝置空心輸出軸的内徑(jìng)必須大于明杆閥門的閥杆外徑。對部分回轉閥門以(yǐ)及多回轉閥門中的暗杆閥門,雖不用考慮閥杆直徑的通過問題(tí),但在選配時亦應充分考慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸(cùn),使組裝後能正常工作。
輸出轉速閥門的啟閉速度若過快,易産生水擊現象。因此,應(yīng)根據不同使用條件,選擇恰當的啟閉速(sù)度。
02.導緻超負荷的原因
閥門電(diàn)動執行機構有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力(lì)。通常閥門電動(dòng)執行機構采用(yòng)限制轉矩的連軸器。當電動裝(zhuāng)置規格确定之後,其(qí)控制(zhì)轉矩(jǔ)也就确定了。一般在(zài)預先确定(dìng)的時間内運行,電機不會超負荷。
但如出現下列情況便可能(néng)導緻超負荷:
一是電源電壓低,得不到所需的(de)轉矩,使電機停(tíng)止轉動;二是錯誤地(dì)調定轉矩(jǔ)限制機構,使其大于(yú)停止(zhǐ)的轉矩,造成連續産生過大轉矩,使(shǐ)電機停止轉動;三是斷續使用,産生的熱量積蓄,超過(guò)了電機的(de)允許溫升值;四是因某種(zhǒng)原因轉矩(jǔ)限(xiàn)制機構電路發生故障,使轉矩過大;五是使用環境(jìng)溫度過(guò)高(gāo),相對使電機熱(rè)容量下降。
Z.Q型閥門電動裝(zhuāng)置
過去對(duì)電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼(jì)電器、熱繼電器、恒溫器等,但這(zhè)些辦法各有(yǒu)利(lì)弊。對電動裝置這種變負荷設(shè)備,絕對可靠的保護辦法是沒(méi)有的。因此,必須(xū)采取各種組合方式,歸納(nà)起來有兩種:一是對(duì)電機輸入電流(liú)的增減進行判斷;二是對電機本身發(fā)熱情況(kuàng)進行判斷。這兩種方式,無論(lùn)那種都要考慮電(diàn)機熱容量給定的時間餘量。
通常,過(guò)負荷的基(jī)本保(bǎo)護(hù)方法是:對電機(jī)連續運轉或點動操作的過負荷保護(hù),采用恒溫(wēn)器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器。
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