鋁鑄件利用有色金屬鑄(zhù)造有哪些(xiē)特(tè)點？下面，為(wéi)您詳細(xì)介紹：

　　（1）收縮性。

　　有色(sè)合金的線收縮和(hé)體收縮均大。因此(cǐ)在制(zhì)定模型工藝時縮尺有所(suǒ)區别(bié)，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。

　　（2）易吸氣性。

　　合金在鑄造過程中具(jù)有吸氣特性，特别是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣(qì)體時，鑄造的痕迹和結果會急劇增(zēng)加，從而使鑄造結果被廢棄。次(cì)要零件可能有(yǒu)注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此(cǐ)，在鑄造過程中(zhōng)使用(yòng)的原材料和工具(jù)幹燥，在氧化(huà)環境中形成。在鑄造之前，先提氣，然後鍋爐合格。

　　（3）偏析。

　　由于有色合金中(zhōng)元素之間的密度(dù)差異大，易産生成分不(bú)均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪(jiǎo)拌等措施。

　　（4）晶粒粗大(dà)。

　　鋁合金、鎂合金和鋅(xīn)合金均有晶粒粗大(dà)的(de)傾向，因此合金在澆注前需進行變質(zhì)處理等措施。

　　（5）易氧化性。

　　一些合金(jīn)元素如鋁、鎂、钛(tài)等是活性元(yuán)素，熔煉過(guò)程容易氧化并形成氧化物。在(zài)這種合金的熔化和鑄造過程的發(fā)展中應該考慮到這一點。例如，在熔煉中加入(rù)覆蓋劑還原氧化，在澆注前(qián)使用熔劑去渣，設計成穩定進入模具的澆注系(xì)統設(shè)計為防止二次氧化，設置過濾網等。

　　（6）熱裂(liè)紋傾(qīng)向性大。

　　由于有色合金的收縮大，凝(níng)固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即産生裂紋，鑄件報廢。工(gōng)藝(yì)上采(cǎi)取相應的措施。比如：降低澆注(zhù)溫度(dù)；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度(dù)；降低芯子強度增加(jiā)退讓性等(děng)。

　　鋁鑄件表面不能出現明顯的(de)凹陷，眼睛看過去要求挫(cuò)痕均(jun1)勻、一緻。不管是否經锉加(jiā)工，表面角度都(dōu)不能超(chāo)過10°。鋁鑄件成型後，遇到(dào)變形情況應調整(zhěng)，調整後的鑄件表面不能(néng)有(yǒu)明顯擊打痕迹，調整部分(fèn)的平面度(dù)在02㎜左右。

　　鋁鑄件在生産過程中，會遇到許(xǔ)多質量問題，也即是(shì)作為鋁鑄件常見質量缺陷，其中欠(qiàn)鑄即(jí)是缺陷之一，鋁鑄件成形過程中，某些部(bù)位填充不完整，稱為欠鑄(zhù)。當欠鑄的部位嚴重時，可(kě)以作為鑄(zhù)件的形狀不符合圖紙要求來看待(dài)。通常關于欠鑄是不允許存在的。

　　鋁(lǚ)鑄件的密(mì)度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度(dù)則較不錯(cuò)。因此在承受同樣載(zǎi)荷條件(jiàn)下采用鋁鑄件，可以減輕結構的重量，故在工業及動力(lì)機械和運輸機械(xiè)制造中，鋁(lǚ)鑄件有普(pǔ)遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在(zài)大氣(qì)及淡水中具(jù)有良好的性，故在民用(yòng)器皿制(zhì)造中，具有普(pǔ)遍的用途(tú)。鋁在硝酸(suān)及醋酸等氧化性酸類介質中(zhōng)具有良好的不怕蝕性，因(yīn)而鋁(lǚ)鑄件在化學工業中(zhōng)也有的用途。鋁(lǚ)及鋁合金有良好(hǎo)的導熱性能，放在(zài)化工生産中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力(lì)機械上要求具有良好(hǎo)導熱性能的零件，如内(nèi)燃機的汽(qì)缸蓋和活塞(sāi)等，也适于用鋁合金來制造。

　　鋁鑄件質量對機械産品的性能有很(hěn)大影響。例如，各類泵的葉(yè)輪，殼體以及液壓件(jiàn)内腔的尺寸，型線的準确性和表面粗糙度，直(zhí)接影響泵和液壓系統的工作速(sù)率，能量消耗和氣蝕的發展等，内燃機缸體，缸蓋，缸套(tào)，活塞環，排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

　　鋁鑄件的重(zhòng)量和尺寸範圍都很寬，重量較輕的隻有幾克(kè)，較重的可達到400噸，壁厚較薄的隻有(yǒu)0.5毫米(mǐ)，較厚可超過1米，長度(dù)可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業部門的使用要求。一般(bān)對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用(yòng)着色法，磁粉法(fǎ)檢(jiǎn)查。對鋁鑄件(jiàn)的内(nèi)部質量，可用音頻，特别，渦流，X射線和(hé)γ射線等方(fāng)法來檢查和判斷。