鑄造是一個古老的行業(yè)，利用材料的物理(lǐ)特性可成形為形(xíng)狀複雜、結構各異、不同尺度的鑄件，再加工成我們需要(yào)的各類産品(pǐn)。影響鑄件品(pǐn)質的因素很多，尤其是各(gè)種鑄造缺陷的産生。随着計算機數值模拟技術的應用，就是在技術層面對(duì)産品設計進行預審、對(duì)工藝參(cān)數細化量(liàng)化，通過鑄(zhù)造工藝仿真(zhēn)使技術人員擺脫鑄造過程憑個(gè)人經(jīng)驗試錯、憑模糊感覺(jiào)設計等随機現象的發生，保障鑄造的設計和制造(zào)參數(shù)能可(kě)視化、定量化，促進數(shù)字化的應用；鑄造的每一個操作過程，尤其是關鍵工序和(hé)關鍵環節，如模具制造、型芯制造、塗料烘(hōng)烤等都由執(zhí)行着統一标準(zhǔn)的定量化參數控制，如今的3D打印技(jì)術、工業機器人等先(xiān)進技術的成功應用，就是通過大量數據的交互完成同一産品統一精(jīng)準的操作，保證了産品制造的重現(xiàn)性；在線數字化控制就是擺脫了(le)傳統鑄造的粗放式管理，解決了操作人員因情緒因素變化、環境天氣差(chà)異或人員流失等導緻的質量(liàng)不穩定問題，以确保大批量産品質量的(de)一緻性。

　　傳統鑄造業(yè)面臨問題嚴峻

　　目前我國的傳統(tǒng)鑄造行業還(hái)存在下列問題，急(jí)需改善。其一是，我(wǒ)國鑄(zhù)造行業人(rén)環保意(yì)識較差，耗能大，國(guó)外的鑄造(zào)企業在提高鑄造技術的同時也在關注環(huán)保的重要性，而國(guó)内的鑄造企業在這方面比較欠缺，一直都是高污染高消耗(hào)的粗放型(xíng)發展，并沒有采取(qǔ)環保措施。其二是我國鑄造技術(shù)與設備相對落後，我國技術水平和裝(zhuāng)備較為突出的僅(jǐn)限于(yú)少數的骨幹企業(yè)，在産品質量(liàng)上遠遠不能滿足新工藝新技術的(de)要求，而發達國家在技術(shù)上和設備(bèi)上普遍實現了高(gāo)端化、自動(dòng)化。其三(sān)是我國(guó)鑄造行(háng)業生産方面鑄件等級較低，精度差，在工藝水平方面，更是不(bú)可與國外同日而語。其四是發(fā)展規模(mó)小(xiǎo)，經濟效益差，雖然每年鑄造行業的廠家增長速度加快，但多是一些作坊式的小(xiǎo)廠家，規模較小，技術和人力上(shàng)投入較小，因此很難(nán)取得可觀(guān)的經濟效益。

　　鑄造業從傳(chuán)統走向智(zhì)能已成必然

　　在大數據鋪(pù)天蓋地而來的新時期，傳統的鑄造(zào)企業、傳統的生産(chǎn)方式受到嚴重挑戰。“智能鑄造”、“數字化”這些新鮮詞彙(huì)帶來希望也帶來迷惑。“智能鑄造”具體(tǐ)是什麼(me)？它離我們有多遠？

　　“智能鑄(zhù)造”是信息化與鑄造生産高度融合(hé)的産物，包(bāo)括智能鑄造技術和智能(néng)鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術包括數字模(mó)拟、3D打印、機器人、ERP等(děng)；智能鑄造系統是具(jù)有(yǒu)學習能力的大數據知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息(xī)的對(duì)比分析而進行自我規劃、自我(wǒ)改善。“智能鑄造”典型應用模式為“數字(zì)化鑄造廠”，“數字化鑄造廠”全部采(cǎi)用信息化(huà)手段管理(lǐ)生産流程、質量(liàng)控制流程、财務流程、産品開發流程(chéng)、人力資源(yuán)管理培訓流程等所有内部流程，同時用信息化手段處理與供應商(shāng)、與客戶的關聯流程。可以對整個生産過程進行模拟仿真和調控。在“數字化鑄造廠”裡，基本消除了重體力勞動，80%的(de)員工可以在空調房(fáng)裡工作，環(huán)境清潔，同時生産效率和效益大幅度(dù)提(tí)高。

　　目前公司現有(yǒu)員(yuán)工100餘人，各類技術及研發人員20餘人，公司(sī)主要産品為(wéi)不鏽鋼(gāng)鑄(zhù)造管件，快接頭，球閥，止回閥，精密配件，船用(yòng)五金，鑄造汽車配件等。産品材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在2020年正(zhèng)式通過了ISO9000的認證，并在積極籌備TS16949質量體系認證。公司(sī)憑借自身良好的産品品質和口碑，在市場的地位愈發(fā)凸顯。

　　2019年出口額占到了(le)總銷售額的60%以上，并與多家歐(ōu)洲，美國，日本的企業建立了長期穩定的(de)合作關系。公司始終(zhōng)堅持(chí)始于用心、立于創新、忠于匠心的經(jīng)營理念，本着從研(yán)發中尋求發(fā)展，在發展中遇見機遇，在機遇中建立信任，在信任中鞏固聯系的原則(zé)，期待(dài)着與您的合作。詳情請詢13820758089.