用(yòng)樹脂砂生(shēng)産薄壁、形狀複(fú)雜的鑄鋼件(jiàn)時，zui容(róng)易産生(shēng)的一種(zhǒng)缺(quē)陷是(shì)熱裂(liè)。　　
 
        造成熱(rè)裂的主(zhǔ)要原(yuán)因如下：　　
1、使(shǐ)用樹脂砂(shā)流動性好(hǎo)，易緊(jǐn)實;樹脂加(jiā)入量(liàng)少，砂粒上包覆(fù)的粘結劑(jì)膜薄(báo)，這樣砂粒(lì)受熱膨脹，砂(shā)芯、砂型(xíng)的熱膨脹(zhàng)率(lǜ)會(huì)比水玻璃砂芯(型)高(gāo)。　　
 
2、樹脂(zhī)砂受熱後，在還原性(xìng)氣氛下樹脂(zhī)炭化結(jié)焦而形(xíng)成(chéng)堅硬的焦炭骨架，能(néng)提高砂芯熱強度(如(rú)1000℃時(shí)樹(shù)脂砂(shā)的抗壓強度是(shì)水玻璃(lí)砂的5"10倍(bèi))，嚴重阻礙砂芯(xīn)(型)退(tuì)讓(ràng)。呋喃樹(shù)脂中糠醇的含(hán)量越(yuè)高(gāo)(氮(dàn)含量越低)，鑄件(jiàn)的熱(rè)裂傾向(xiàng)越大，因(yīn)為糠醇提高了(le)樹脂的熱(rè)分解(jiě)溫度，降低(dī)了樹(shù)脂的(de)熱分解速(sù)度(dù)，從而降低了(le)砂型或(huò)砂(shā)芯的(de)潰散性，使(shǐ)砂型或砂(shā)芯更加阻(zǔ)礙鑄件收(shōu)縮，造(zào)成鑄件熱裂傾(qīng)向加重。由于鑄(zhù)鋼凝固(gù)時(shí)液一(yī)固兩相區(qū)的區間較(jiào)寬，因此呋(fū)喃樹脂砂鑄鋼(gāng)時更(gèng)易産生熱(rè)裂缺(quē)陷(xiàn)，尤(yóu)其是框架(jià)結(jié)構(gòu)件。　　
 
3、用(yòng)呋喃(nán)樹脂(zhī)砂時(shí)，采用(yòng)對甲苯磺(huáng)酸作(zuò)催化(huà)劑會增硫(liú)，從(cóng)而加大熱裂(liè)傾向性。高(gāo)溫金屬凝固(gù)時産生(shēng)的收縮受到砂(shā)芯(型)較大的阻(zǔ)力，使鑄件(jiàn)産生(shēng)應力和變形，而合金(jīn)表(biǎo)面增硫，又降低(dī)了抗熱裂的(de)能力。當應(yīng)力(lì)或(huò)變形超過(guò)合金在該溫度(dù)下的(de)強度(dù)極限(xiàn)或變形(xíng)能力時(shí)，就會形成熱裂(liè)。
　　為使樹脂砂，尤其呋喃樹(shù)脂砂避免或減少熱裂，可采取(qǔ)以下(xià)幾個方面(miàn)的措施：
　　①合(hé)金方面(miàn)
　　(1)控(kòng)制(zhì)鑄件(jiàn)的含硫(liú)量，宜在0.03%以下(xià)，并(bìng)且避(bì)免鑄件中(zhōng)出現Ⅱ型硫(liú)化物。(鑄鋼(gāng)件(jiàn)中的硫(liú)化物(wù)呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中Ⅱ型(xíng)的(de)硫化(huà)物沿(yán)晶(jīng)界分布(bù)，呈斷續狀，容易(yì)引(yǐn)起(qǐ)鑄件熱裂(liè)。)通過調整錳硫(liú)比來改變(biàn)硫的分布型(xíng)态(tài)。
　　(2)對于(yú)碳鋼件，應(yīng)使s+p≤0.07%，因(yīn)為硫(liú)與(yǔ)磷(lín)的疊(dié)加作(zuò)用，使熱裂傾向性增(zēng)加。
　　(3)用a1脫氧(yǎng)時，應将鋁的殘留量(liàng)a1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的(de)a1殘量，有利于(yú)形成a12s3，甚至(zhì)可能形成a1n，使鋼(gāng)的斷(duàn)口呈現“岩(yán)石狀”，大(dà)大(dà)降低鑄鋼件的(de)抗熱(rè)裂能(néng)力。
　　(4)使(shǐ)鋼的晶粒能(néng)細化。如(rú)在(zài)鋼液中(zhōng)加入稀土和矽(xī)鈣，既(jì)可脫氧、脫硫，又(yòu)可(kě)以細化(huà)晶粒。對nicrmov鋼的測(cè)定表明：在(zài)相同(tóng)的條(tiáo)件(jiàn)下，經稀土+矽(xī)鈣處(chù)理的鋼液(yè)，較之未處(chù)理的鋼液(yè)，其抗裂能(néng)力高(gāo)2倍以上。　　　　
       ②鑄造工藝方面(miàn)　　
　　(1)在(zài)滿足鑄件的充填性的要(yào)求時，盡量降低(dī)鋼液的澆(jiāo)注(zhù)溫(wēn)度。對0.19%c的碳(tàn)鋼，在1550℃時澆注(zhù)比在1600℃時(shí)澆注(zhù)，其抗熱裂(liè)能力幾(jǐ)乎高一(yī)倍。
　　(2)對于薄(báo)壁鑄(zhù)件，宜采用較高的(de)澆注速(sù)度(dù)。如對某鑄鋼(gāng)件，重量為(wéi)125kg，壁厚為15mm，澆注(zhù)時間為(wéi)14秒時不(bú)出現熱裂;延(yán)長至40秒就(jiù)觀察到裂(liè)紋。
　　(3)在鑄(zhù)件(jiàn)易發(fā)生裂紋處設置(zhì)防裂(liè)筋(jīn)，是防止(zhǐ)鑄鋼件熱裂的(de)有效措(cuò)施。
　　(4)及時(shí)松箱，也有(yǒu)助于減少(shǎo)熱裂(liè)，因為可以(yǐ)減少鑄件的收縮(suō)應(yīng)力。　　
　　③造(zào)型材(cái)料方面　　
　　(1)降(jiàng)低樹脂加入量(liàng)，或對(duì)樹(shù)脂(zhī)改性，使樹脂(zhī)具有熱(rè)塑性(xìng)，讓呋喃樹(shù)脂在高溫時不結焦或少結焦(jiāo)，從而保證其有(yǒu)良好的(de)高溫容(róng)讓性。
　　(2)在呋(fū)喃樹脂砂(shā)中加(jiā)入附加物，使樹脂砂具有熱塑(sù)性;或(huò)者在收縮(suō)受阻zui嚴重處，加(jiā)入木粉、泡沫珠(zhū)粒;或者在鑄型(xíng)中相應部位放(fàng)塑性好的退讓塊，提(tí)高其高溫(wēn)退讓性(xìng)。
　　(3)采(cǎi)用磷酸(suān)固化劑(jì)。因為(wéi)磺酸類固化劑容易引起鑄件表(biǎo)面(miàn)滲硫，在鑄件表(biǎo)面引(yǐn)起微裂(liè)紋(wén)，成為(wéi)龜裂(liè)源。
　　(4)使(shǐ)用熱膨脹系數(shù)較小(xiǎo)的造型材(cái)料，如用鉻鐵礦(kuàng)砂等(děng)代替石英(yīng)砂等。
　　(5)減薄(báo)砂芯(型)的(de)砂層(céng)厚度(dù)，如(rú)采用中(zhōng)空砂(shā)芯(xīn)。例如：某類(lèi)閥門(mén)鑄件，僅(jǐn)僅通過減(jiǎn)薄型(xíng)芯砂層(céng)厚(hòu)度，改(gǎi)變芯骨的連接方法(fǎ)，就消除了(le)鑄(zhù)件的(de)熱(rè)裂缺(quē)陷。
　　(6)在(zài)易産(chǎn)生裂(liè)紋的地方(fāng)合理(lǐ)使用(yòng)冷鐵或找其(qí)它(tā)激冷(lěng)措施。
　　(7)采用(yòng)能有效(xiào)減少滲硫的塗料。
　　④鑄件結構方(fāng)面(miàn)鑄件的形(xíng)狀與(yǔ)尺寸(cùn)是(shì)由設計(jì)者決(jué)定的，生産(chǎn)方無(wú)法(fǎ)改變。但(dàn)是，對于(yú)園(yuán)角的(de)大小，壁厚過渡處的處理(lǐ)等，可以與(yǔ)有關設計部門協(xié)商，按照(zhào)鑄造(zào)生産要求(qiú)作适當(dāng)修(xiū)改。上(shàng)述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂(liè)都(dōu)有影響，但(dàn)對于某一具體鑄件(jiàn)，可能(néng)隻有其中的(de)部分因(yīn)素是主要的。