[一]、鑄鋁件使用過程中須注意的問題

　　1、抗蝕性差(chà)。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、镉、錫超過标準時，導緻(zhì)鑄鋁(lǚ)件(jiàn)老化而發(fā)生變形，表現為體積脹大，機械性能特别是塑性顯著下降(jiàng)，時間長了甚至破裂。

　　鉛、錫、镉在鑄鋁(lǚ)件中溶解度很(hěn)小，因而集中于晶粒(lì)邊(biān)界而成為陰極(jí)，富鋁的固(gù)溶體成為陽極，在水蒸氣(電(diàn)解質)存在的(de)條件下，促成晶間電化學腐(fǔ)蝕。鑄鋁件(jiàn)因晶間腐蝕(shí)而老化。

　　2、時效作用。鑄鋁件的組織主要(yào)由含Al和Cu的富鋅固溶(róng)體和含Zn的(de)富Al固溶體所組成，它們的溶解(jiě)度随溫度的下降而降低。但由于鑄鋁件的凝固(gù)速度極快，因此到室溫(wēn)時，固溶體的溶解度(dù)是地飽和了。經過時間(jiān)之(zhī)後，這種過飽和現象(xiàng)會逐(zhú)漸解除，而使(shǐ)鑄鋁件的形狀和(hé)尺寸略(luè)起變化。

　　3、鑄鋁(lǚ)件不(bú)宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鑄(zhù)鋁(lǚ)件在常溫(wēn)下有(yǒu)較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

　　4、鑄鋁件由于鎖(suǒ)模力(lì)不足、合模(mó)不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛(máo)刺的現象，這種現象叫做産品披鋒，往往是企業要(yào)面對的後處理加工工序。目前主(zhǔ)要是根據産品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭淩冷凍抛(pāo)丸機去解決(jué)。

　　[二]、壓鑄件減(jiǎn)低酚醛樹脂加入量途徑(jìng)

　　采用高強度的(de)樹脂，以降低樹脂用量實踐證明，這是提(tí)高覆膜砂的潰散性(xìng)的一個的方法，收效十分顯著(zhe)。要使其強(qiáng)度達到5MPa的指标，樹脂添加量應為(wéi)2.1%(砂重)，而采用高強度型酚醛樹脂時，樹脂的添加(jiā)量僅需1.55%即滿足(zú)要求，對覆膜砂的潰散性進行評定時，高強度(dù)型酚醛樹脂覆膜砂的潰散性比普(pǔ)通樹脂(zhī)覆(fù)膜砂大約提高了一倍途(tú)徑之二是采用原砂，提高(gāo)樹(shù)脂的粘接效率(lǜ)，以減少(shǎo)樹脂加入量日本某鑄造廠對(duì)本(běn)國所(suǒ)産原砂與從美國(guó)進口的球狀石英砂的粘結(jié)效率和(hé)潰散性進行了對比，發現純度較高的圓形進口砂在同等強度要求情況下，所需加入的樹脂量明顯低于(yú)本地砂，潰散性的(de)改變(biàn)效果為令(lìng)人滿意但是(shì)使廠商感到遺憾的是進口砂成本太高而難以承受，不能實(shí)現大規模生産。人造莫來(lái)石球(qiú)用作耐火骨料也有較(jiào)好的效果，但同樣存在成本問題，目前(qián)仍處于試驗階段。

　　減薄型、芯的厚度及擴大殼芯的(de)應用範圍當殼型、芯的壁厚減小時(shí)，澆鑄後殼型芯内部溫度上升較快，樹脂也易于同周圍的空氣接觸，熱反應進行比較完(wán)全，壓鑄件澆鑄後型(xíng)芯有很高的潰散性該觀點被生(shēng)廠商所廣泛接受，現在日本的鑄鋁(lǚ)生産廠家中普遍趨于擴大殼芯的應用範圍，除在(zài)低壓鑄造重力鑄造(zào)中采用水套芯的情況之外，在考慮(lǜ)到(dào)型(xíng)芯的變形等剛度問題時，有時(shí)在工藝上不允許減薄壁厚，此時可(kě)在厚壁部位造型、制芯時放置低樹(shù)脂量的砂塊來滿(mǎn)足其對潰散性(xìng)的要求。