在開始(shǐ)出産的過(guò)程中對鑄銅件進行預熱(rè)，防止在冷的鑄銅件突然遇到熱的(de)金屬液而導緻龜裂紋的出現，較複(fú)雜的(de)鑄銅件可以用噴燈(dēng)，液化氣(qì)，條件好的用模溫機，比(bǐ)較(jiào)簡單的鑄銅件可以利用慢(màn)壓射預熱。如果鑄銅(tóng)件有中子控制(zhì)，注意壓鑄機與鑄銅件之(zhī)間的信号線有接合現象，其原(yuán)因很清楚，在日常生(shēng)産中，很難避免(miǎn)信号線上的水，或者接頭(tóu)帶老(lǎo)化處簡單破碎，如(rú)果信号誤差、光報警自(zì)動關閉延遲、重信号紊亂鑄銅件的(de)頂部，造成損失，要注意行程。

　　鑄銅件(jiàn)作為一種有色合金(jīn)零部件成型技術，壓鑄生産的鑄件通常具有、質輕、美觀、節能、低耗等(děng)諸多(duō)優(yōu)點，适應了現代制造業中産品化、輕量化(huà)、節能化、綠色化的要求(qiú)。因此，鑄銅工藝被(bèi)普(pǔ)遍應用于汽車、家電、電(diàn)子、機械等諸多行業。按壓鑄所使用的原材料不同，鑄銅工(gōng)藝産(chǎn)品可以(yǐ)分為銅合(hé)金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合(hé)金鑄造、銅(tóng)合金(jīn)鑄造等類别。其中銅合金因其材質輕巧、磨損性強，機械，傳熱及導電性能不(bú)錯，并可(kě)承受高溫，被普遍應用于家電、汽車、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。

　　鑄造是一種将金屬熔煉成符合要求的(de)液體并将(jiāng)金屬澆注到鑄造模(mó)具中的工藝，經清洗和加工後冷(lěng)卻凝固，具有預定(dìng)的形狀、尺寸和性能(néng)。鑄造是現代機械制造業的基本工藝之一。

　　鑄銅件屬于鑄造工藝産(chǎn)品，鑄造是人類掌握較早的一種(zhǒng)金屬(shǔ)熱加工技術，已(yǐ)有6000的(de)曆史(shǐ)。鑄銅件的熱處理是按照(zhào)熱處(chù)理規範控制加熱溫度，保(bǎo)溫時(shí)間和冷卻(què)速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升(shēng)力學性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

　　鑄銅件的退火處理：

　　将銅合金鑄銅件加(jiā)熱到較不錯的溫度，一般(bān)在300°C左右；保溫後，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解(jiě)，兩相顆粒聚集，可去(qù)掉鑄銅件(jiàn)内應力，穩定鑄銅件尺寸，減小變形，增(zēng)加鑄銅件塑性(xìng)。

　　鑄銅件(jiàn)熱處理流程：

　　1、暫時停(tíng)機，應盡量台模并減小冷(lěng)卻水量，避免再開(kāi)機時模具承受熱(rè)沖擊。

　　2、冷卻水道與型面及轉角(jiǎo)的間距須(xū)足夠大；不使(shǐ)用過高的多金屬液打針速度；正确規(guī)劃模壁厚及其它模具尺度。

　　3、如(rú)選氮化，滲層不能太(tài)深；當模型面在高溫(wēn)度時應關冷卻液；盡量下降銅液溫度；不過多的噴脫(tuō)模劑。

　　4、打磨去掉(diào)EDM娈質層；确定模具(jù)恰當冷卻，冷卻水的溫度應保持在(zài)40~50°C；鑄銅件開始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。

　　5、正确有熱處理，淬火冷卻須(xū)足夠快；鑄銅件型(xíng)面不行高度抛光；在數量(liàng)後的壓鑄後去應力回火。盡量采用鑲件。

　　6、以(yǐ)正确的辦法預熱(rè)模具(jù)至引薦的溫度；粗加工後應去應力回火；模具型面應經氧化處理(lǐ)；選用盡量大的轉角。

　　鑄銅件行業的(de)四種底子工(gōng)藝分别是(shì)退火、正火、淬(cuì)火和回火，這四種(zhǒng)工藝被稱為壓(yā)鑄(zhù)中的“四把火”，其在(zài)壓鑄過(guò)程中，淬火(huǒ)與回(huí)火的關系密切，兩者。據了解，退(tuì)火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據(jù)所選用(yòng)的材料的不同，對(duì)鑄銅(tóng)件進行緩慢冷卻，已達到金屬内部組織靠近平衡情況。

　　正火是将工(gōng)件加(jiā)熱到适當的溫度後在(zài)空氣(qì)中冷卻，主要(yào)用于材料的切削功用(yòng)，也可用于對一些(xiē)需要不高的零部(bù)件作為結束(shù)壓鑄。淬火是(shì)将共建加(jiā)熱保溫後，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬(cuì)冷介質中冷卻，經過此道工序，生産出(chū)來(lái)的鋼件将會變(biàn)硬，同時也使鋼件變脆。為了(le)使鋼件脆性降低，可将淬火後的鋼件放置于650攝氏度以下(xià)高于常溫(wēn)的某一溫度進行長(zhǎng)時間的保溫，然後進行冷(lěng)卻，這被稱為回火。