精密鑄(zhù)件的澆注(zhù)位置是指(zhǐ)澆鑄過程中鑄件在模具(jù)中的狀況和位(wèi)置。确定澆注位置是鍛造工藝設計方案的關鍵階(jiē)段(duàn)，與鑄件的基(jī)本質量，鑄件的質量，規格(gé)的精(jīng)度以及建模設(shè)計全過程的難度系數有(yǒu)關。因此，通常有(yǒu)必(bì)要制定幾種計劃，比較一下，選擇較好的一個。

　　随着精(jīng)密鑄件領域的發展，大家對精密鑄(zhù)件的要求越來越高，特别是精密(mì)鑄(zhù)件的表面(miàn)質量，都有一定(dìng)的規(guī)格。但是如今的精密鑄件，質量參差不齊。通常，精密鑄件的表面(miàn)有(yǒu)一層氧化(huà)膜。氧(yǎng)化膜(mó)中間層(céng)是降低材料機械性能并造成鑄件排(pái)氣孔缺陷的關(guān)鍵原因(yīn)。為了改善材(cái)料的機械(xiè)性能(néng)并增(zēng)加鑄件的相對密度(dù)，必須減少或消除鋁合金型材液體中的(de)氧化(huà)膜阻(zǔ)擋層。

　　在鋁(lǚ)合金熔煉的整個過(guò)程中，液體表面氧化膜的振蕩應盡量降低。但是，金屬液(yè)的液面以下的熱對流和攪拌不(bú)易引起氧化(huà)膜的混入。使用氣體發生器清(qīng)潔溶液還具有樹脂吸附漂浮在金屬材料液體中的氧化膜(mó)的作用，但應盡可能減少溶液的速度。旋風分離器的速度減少了對氧化(huà)膜的損(sǔn)害。

　　當使用“澆注桶”的方法制造精密鑄件時，可以使(shǐ)用茶壺壺勺來減輕(qīng)液體表面氧化膜的振動；使用低壓鑄件(jiàn)在加(jiā)工過程中，如果可以保持液流穩定地進入型(xíng)腔，則精密鑄件本身的機(jī)械性(xìng)能将明顯高于基本加工技術(shù)所産生的機械性能。在工藝技(jì)術中，澆注系統中的金(jīn)屬材料流量必須(xū)穩定，這樣(yàng)才不會引(yǐn)起流場。

　　另外，在生産精密鑄件時，精密鑄造廠應注(zhù)意用作回流廢料的鋁合金錠的質量。