[一]、預防壓(yā)鑄鋁中産生雜(zá)物的辦法(fǎ)

　　有一些用(yòng)戶發現壓(yā)鑄鋁(lǚ)件使用一段時間後就會(huì)出現黴化(huà)的現象，那(nà)麼(me)這(zhè)種現(xiàn)象是(shì)什(shí)麼原因造成(chéng)的(de)呢？我們人員為大家做(zuò)了如(rú)下分(fèn)析：

　　1、壓(yā)鑄鋁産品保存的環境，溫度和(hé)濕度适(shì)合黴菌生長。

　　2、壓鑄鋁産(chǎn)品表面(miàn)混有超(chāo)姐物(wù)質，自動向(xiàng)空氣(qì)吸收水分(fèn)形成(chéng)原電池腐(fǔ)蝕反應(yīng)，營造黴(méi)菌适合(hé)生長的環境。

　　3、壓鑄鋁由于原電(diàn)池腐蝕(shí)反應(yīng)，表面析出堿性(xìng)化合物質(zhì)，潮解後溫(wēn)度濕度适宜，黴菌生(shēng)長迅速(sù)。

　　4、鑄鋁件産品(pǐn)表面(miàn)，有油脂、植物纖維等(děng)适合黴菌生(shēng)長的土壤，一旦濕(shī)度溫(wēn)度(dù)适宜，黴菌生(shēng)長迅速。

　　如(rú)果出現黴化現(xiàn)象，可以通(tōng)過下列辦(bàn)法：

　　1、不(bú)采用(yòng)含鈉鹽或鎂鹽(yán)的精(jīng)煉變(biàn)質打渣劑，采(cǎi)用naf成分(fèn)的精(jīng)煉變(biàn)質劑(jì)，或n2氣精煉(liàn)。

　　2、不使(shǐ)用含植物纖維(wéi)的脫模(mó)劑，不使(shǐ)用含植物(wù)纖維(wéi)機加工切削液，替換(huàn)油(yóu)基(jī)防鏽(xiù)切削(xuē)液。

　　3、産(chǎn)品不(bú)能長期露天存放，紡織(zhī)産(chǎn)品表面飛塵堆積。

　　4、堆(duī)放在(zài)盞(zhǎn)闆(pǎn)上的(de)産品(pǐn)包(bāo)裝紙箱(xiāng)要用(yòng)纏繞膜6面(miàn)包裹(guǒ)好(hǎo)，産品沾(zhān)過水後需(xū)要放置于通風吹吹幹。

　　鑄造行業是國民經濟耗能較高的行業之(zhī)一，占機械工(gōng)業(yè)總能耗的25%~30%，鑄造(zào)行業(yè)既是能耗(hào)大戶(hù)，也是(shì)污染大(dà)戶，每年産生(shēng)大量(liàng)的(de)粉(fěn)塵、廢(fèi)砂、廢渣和廢氣(qì)。提出了在午一五”期間(jiān)我國單位gdp能耗降(jiàng)低20%，主(zhǔ)要污(wū)染物排放(fàng)總量減少(shǎo)10%的指(zhǐ)标。今後(hòu)我國國(guó)民經(jīng)濟要從義(yì)快又好”轉變為(wéi)義好又快(kuài)”，因此(cǐ)，迫切(qiē)要求鑄造(zào)行業大(dà)力(lì)發展(zhǎn)循環經濟，從鑄(zhù)造(zào)生産的源頭(tóu)開始，直到鑄(zhù)造(zào)生産過程(chéng)中的中間(jiān)環節和後環節(jiē)的各(gè)種廢(fèi)棄物(wù)的排(pái)放，達(dá)到既(jì)節(jiē)省(shěng)能源(yuán)、原材料，又對勞(láo)動條件(jiàn)、環境友好；體現以人為本，實現可(kě)持續(xù)發展(zhǎn)的目(mù)标。

　　鑄鋁件(jiàn)在(zài)生(shēng)産中(zhōng)有時會産生雜(zá)物，這會讓壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)的(de)質量大(dà)打折扣，下面我(wǒ)們為您(nín)分享預防壓鑄鋁(lǚ)中産生雜(zá)物的辦法(fǎ)：

　　（1）爐料應無(wú)油污(wū)塵土(tǔ)，存放在幹燥處，防止(zhǐ)爐料(liào)淋雨受潮而在(zài)表面産生(shēng)較厚的腐(fǔ)蝕(shí)層；

　　（2）小塊(kuài)碎料(liào)表面(miàn)積大，帶入夾(jiá)雜物多(duō)，不宜(yí)用作直接(jiē)加入(rù)爐料；

　　（3）限制(zhì)原材(cái)料中的含(hán)fe量，其含si量不宜(yí)接近或(huò)超(chāo)過共(gòng)晶成(chéng)分，合金中的mn、ti含(hán)量(liàng)也應保持在(zài)恰當(dāng)的水(shuǐ)平，還應控制(zhì)原(yuán)材料(liào)鋁錠(dìng)金相(xiàng)組織中的初晶(jīng)矽數(shù)量不(bú)宜過(guò)多；

　　（4）合理選擇坩埚及爐襯(chèn)材料(liào)，防止坩埚(guō)上的fe滲入(rù)鋁(lǚ)液，以及(jí)鋁液與(yǔ)耐火爐(lú)襯(chèn)之間發生反(fǎn)應而(ér)産生(shēng)大量結渣；

　　（5）應(yīng)注意控(kòng)制鋁液(yè)的(de)熔煉溫度，在熔化階(jiē)段宜保持稍高(gāo)的熔(róng)化溫度，熔化後應避(bì)免加(jiā)入冷(lěng)料(liào)錠；

　　（6）采用旋轉轉子法(rid)吹(chuī)氮(或(huò)氩(yà))和噴射(shè)熔劑法(fi)等高速(sù)精煉(liàn)方(fāng)法精煉(liàn)鋁液(yè)；

　　（7）鋁液(yè)停放時間不宜過長(zhǎng)，坩埚(guō)底部(bù)的鋁液不(bú)宜再澆注(zhù)件，并應按(àn)時清(qīng)理爐壁、爐底的(de)殘渣；

　　（8）轉注鋁液時(shí)，應注意液流(liú)的平穩流(liú)動，防(fáng)止飛(fēi)濺，并應盡量減(jiǎn)少(shǎo)轉注的(de)次數。

　　生産實際驗證表明，采取(qǔ)上述(shù)措(cuò)施後，對(duì)于消除(chú)鋁合金(jīn)壓鑄(zhù)鋁(lǚ)件(jiàn)中的(de)硬質點和各種(zhǒng)夾(jiá)雜物，有良好(hǎo)的效果。以(yǐ)某鋁合金壓(yā)鑄(zhù)鋁件(jiàn)為例，在半(bàn)年多(duō)中，由于采取了(le)以上措(cuò)施，已基本消(xiāo)除了壓鑄(zhù)鋁件中的硬質點和(hé)基體材質(zhì)較硬的現象，使國産(chǎn)壓鑄鋁件(jiàn)的金相組(zǔ)織和(hé)切削(xuē)性能，達到(dào)了件的水平，大(dà)大降(jiàng)低了機加(jiā)工廢(fèi)品率和刀(dāo)具的耗(hào)量。

　　[二]、壓(yā)鑄件内部(bù)裂痕(hén)的檢測方法

　　1、超(chāo)聲波探傷

　　各類(lèi)金屬(shǔ)管(guǎn)材、闆材(cái)、壓鑄件、鍛(duàn)件(jiàn)和焊縫(féng)的超聲波(bō)檢測和(hé)超(chāo)聲波(bō)測厚(hòu)。當(dāng)超聲波(bō)在傳播中(zhōng)遇到裂縫(féng)、空洞(dòng)、離析等缺陷時(shí)，超聲(shēng)波的聲(shēng)速、振幅、頻率等(děng)聲(shēng)學參(cān)數會因此(cǐ)改變(biàn)。根據儀器(qì)測量(liàng)這些改(gǎi)變，可以(yǐ)判斷缺陷的存(cún)在，并能确定其具體位置(zhì)。

　　超聲(shēng)波脈沖(chòng)（通常(cháng)為1.5mhz）從探頭射(shè)人被檢測(cè)物(wù)體，如果(guǒ)其内(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之(zhī)間便存(cún)在界(jiè)面(miàn)，則一(yī)部分人射(shè)的超聲波在缺(quē)陷處被反射或(huò)折(shé)射，則原來單(dān)方向傳播的超(chāo)聲能量(liàng)有(yǒu)一部(bù)分被反(fǎn)射，通過(guò)此界面(miàn)的(de)能量(liàng)就(jiù)相應(yīng)減少。這(zhè)時，在(zài)反射方向可以(yǐ)接到此缺(quē)陷處的反(fǎn)射波(bō)；在傳播(bō)方向接(jiē)收到(dào)的超聲能(néng)量會小(xiǎo)于正(zhèng)常值，這兩種(zhǒng)情況的出(chū)現(xiàn)都能證(zhèng)明缺陷的(de)存在(zài)。在探傷中(zhōng)，利用(yòng)探頭接(jiē)收脈沖(chòng)信号的(de)性能也(yě)可檢(jiǎn)查(chá)出缺陷(xiàn)的位(wèi)置及大小。前(qián)者稱為反射法，後者稱為穿透法。

　　2、磁粉(fěn)探傷

　　适宜(yí)于(yú)鐵磁性(xìng)材料如鑄造、鍛造和(hé)其(qí)它機加(jiā)工部件的(de)無損(sǔn)檢測。

　　3、紫外線燈

　　廉、高和(hé)操作簡單，各(gè)種管(guǎn)道的(de)洩(xiè)漏探查、塗鍍(dù)層是(shì)否(fǒu)均勻的(de)檢驗、雜質或污(wū)點的檢(jiǎn)測、半導(dǎo)體和(hé)生(shēng)物(wù)領域、、舞台特除藝術(shù)效果。

　　4、射線探傷(shāng)

　　射線(xiàn)探傷可以(yǐ)分為x射線(xiàn)、γ射線(xiàn)和射(shè)線探傷三種。

　　x射(shè)線照(zhào)相法(fǎ)探傷是利用射(shè)線在物質中的(de)衰減規律和對(duì)某些物質(zhì)産生的(de)光化及熒光(guāng)作用(yòng)為基(jī)礎進(jìn)行探(tàn)傷的(de)。從射(shè)線強度(dù)的角度看，當(dāng)照射在工(gōng)件上射(shè)線強度為j0，由(yóu)于工(gōng)件材(cái)料對射線(xiàn)的衰減，穿(chuān)過(guò)工件的射線被(bèi)減弱至(zhì)jc。若(ruò)工件存在缺(quē)陷時(shí)，因該點的射線透(tòu)過的工(gōng)件實際厚度減(jiǎn)少，則(zé)穿過的射(shè)線強(qiáng)度ja、jb比(bǐ)沒有(yǒu)缺陷的點的射(shè)線強度大一些。從射線(xiàn)對底片(piàn)的光(guāng)化作(zuò)用角度看，射線強的(de)部分對底片(piàn)的光化作用強烈(liè)，即感光(guāng)量(liàng)大。感(gǎn)光量較大的底(dǐ)片(piàn)經暗室(shì)處理後變得較(jiào)黑。因(yīn)此，工件(jiàn)中(zhōng)的缺(quē)陷通(tōng)過(guò)射線在底片上産(chǎn)生黑(hēi)色的(de)影迹，這就(jiù)是射線探傷照相法的探(tàn)傷原(yuán)理。