[一]、預防壓鑄鋁中産生雜物的辦法

　　有一些用戶發現(xiàn)壓鑄鋁件使用一段時(shí)間後就會出現黴化的(de)現象，那(nà)麼這種現象是什麼原因造成的呢？我(wǒ)們人員為大(dà)家做了如下分析：

　　1、壓鑄鋁産品保存的環境，溫度和濕度适合黴菌生(shēng)長。

　　2、壓鑄鋁産品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造黴菌适合(hé)生(shēng)長的環境。

　　3、壓鑄(zhù)鋁由于原電池腐蝕(shí)反應，表面析出堿性(xìng)化合(hé)物質，潮解後溫度濕度适宜，黴菌生長迅速。

　　4、鑄鋁件産品表面，有油脂、植物纖維等适合黴菌生長的土壤，一旦濕度溫度适宜，黴菌生長迅速。

　　如果出(chū)現黴(méi)化現象，可以通過下列(liè)辦法：

　　1、不采用(yòng)含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打(dǎ)渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。

　　2、不使用含植物纖(xiān)維(wéi)的脫模劑，不使用含(hán)植物(wù)纖(xiān)維機加工切削液，替換(huàn)油(yóu)基防鏽切削液。

　　3、産品不(bú)能長期露(lù)天存(cún)放，紡(fǎng)織産品表面飛塵堆積。

　　4、堆放在盞闆上的産品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，産品沾(zhān)過(guò)水後需要放置于通風吹(chuī)吹幹。

　　鑄造行業是國(guó)民經濟耗能較高的行業之一，占機械工業總能(néng)耗的25%~30%，鑄造行業既是能耗(hào)大戶，也是污(wū)染大戶，每年産生(shēng)大量的粉塵、廢砂、廢(fèi)渣和廢氣。提出了在午一五”期間(jiān)我國單位GDP能耗降(jiàng)低20%，主要污染物排(pái)放總量減少10%的指标。今後我國國民經濟要從義快又好”轉(zhuǎn)變(biàn)為義好又(yòu)快”，因此，迫切(qiē)要求鑄(zhù)造行業大力發展循環經濟，從鑄造生産的源頭開始，直到鑄造生産(chǎn)過程中的中間環節和後環節的各種廢棄物(wù)的排放，達到既(jì)節省能源、原材料，又對勞動條件、環境友好；體現以人為本，實現(xiàn)可持續發展的目标。

　　鑄鋁件在生産中(zhōng)有時會産生雜(zá)物，這會讓壓鑄鋁件的質(zhì)量大打折扣，下面我們為(wéi)您分享預防壓鑄鋁中産生雜物(wù)的辦法：

　　（1）爐料應無油污塵土(tǔ)，存放在幹燥處，防止爐料淋雨受潮而在(zài)表面産(chǎn)生較厚的腐(fǔ)蝕層(céng)；

　　（2）小塊碎料表面積大，帶入夾雜物多，不宜用作直接加入(rù)爐料；

　　（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超(chāo)過共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也(yě)應保持在恰當的水平(píng)，還應控制原材料鋁錠金相組織中的初晶(jīng)矽數量不宜過多；

　　（4）合理選擇坩埚及爐襯材料(liào)，防止坩埚(guō)上的Fe滲入鋁液，以(yǐ)及(jí)鋁液與耐火爐襯之間發生反應而産生大量結渣；

　　（5）應注意控制鋁(lǚ)液的熔煉溫度，在熔化階段宜保持稍高的熔化溫度，熔化後應避免(miǎn)加入冷(lěng)料錠；

　　（6）采用旋轉轉子法(RID)吹氮(或(huò)氩)和噴射熔劑法(FI)等高速精煉方法精煉鋁液；

　　（7）鋁(lǚ)液停放(fàng)時間不宜過長，坩埚底部的鋁液不(bú)宜再澆注件，并應按時(shí)清理爐壁、爐底的殘(cán)渣；

　　（8）轉注鋁液時，應注意液流的平穩(wěn)流動，防止飛濺，并應盡量減少轉注的次數(shù)。

　　生産實際驗證表明(míng)，采取上述措施後，對(duì)于消除鋁合金壓鑄鋁件中的硬質點和各種夾雜物，有良好(hǎo)的效果。以某鋁合金(jīn)壓鑄鋁件為例，在半年多中，由于采取了以上措施，已基本消除了(le)壓鑄鋁件中的硬(yìng)質點和基體材質較硬的現象，使國産壓鑄鋁(lǚ)件的金(jīn)相組織和切削(xuē)性能，達到了件的水平，大大(dà)降低了機加工廢品率和刀具的耗量。

　　[二]、壓鑄件内部裂痕的檢(jiǎn)測方法

　　1、超聲波探(tàn)傷

　　各類金屬管材、闆材、壓鑄件(jiàn)、鍛件(jiàn)和焊縫(féng)的超聲(shēng)波(bō)檢測和超(chāo)聲波測厚。當超聲波(bō)在傳播中(zhōng)遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此(cǐ)改變。根(gēn)據儀器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并(bìng)能确定其具體位置(zhì)。

　　超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射(shè)人(rén)被檢測(cè)物體，如果其内(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一(yī)部分人射的超聲波(bō)在缺(quē)陷處被反射或折射(shè)，則原(yuán)來單方向(xiàng)傳播的超聲能量(liàng)有一部分被(bèi)反射，通過此界面的能量就相應減(jiǎn)少。這(zhè)時，在反射方向可以接到(dào)此缺陷處的反射波；在傳(chuán)播方向接收到的超(chāo)聲能量會小于正常值，這(zhè)兩種情況(kuàng)的(de)出現都能證明缺陷的存在(zài)。在探(tàn)傷中，利用探頭接收脈沖信号的性能也可檢查出(chū)缺陷的位(wèi)置及大(dà)小(xiǎo)。前者稱為反射法，後者稱為穿透法(fǎ)。

　　2、磁粉探傷

　　适宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它(tā)機加工部件的無損檢測(cè)。

　　3、紫外線燈

　　廉、高和操作簡單，各(gè)種管道的洩漏探(tàn)查、塗鍍層是否(fǒu)均(jun1)勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物領域、、舞台特除藝術效果(guǒ)。

　　4、射線探傷

　　射線探傷可以分為X射線、γ射線和射(shè)線探傷三種。

　　X射線照相(xiàng)法(fǎ)探傷是利用射線(xiàn)在物質中的衰減規律和對某些物(wù)質産生的光(guāng)化及熒光作用為基礎(chǔ)進行探傷的。從射線強度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線(xiàn)強度為J0，由(yóu)于工件材料對射線的衰減，穿(chuān)過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減(jiǎn)少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線(xiàn)強的部分(fèn)對底片的光化作用強烈，即感光(guāng)量大。感光量較大的底片經暗室處理後變得較黑。因此，工(gōng)件中的(de)缺陷通過射(shè)線在底片上産生黑色的影迹，這就是射線探傷照相(xiàng)法的探傷原理。