要想延(yán)長鋁鑄件使用(yòng)壽命(mìng)應做到以下幾(jǐ)點：

　　1、優良模(mó)材；

　　2、正确有熱處(chù)理，淬(cuì)火冷卻須足夠快；

　　3、正(zhèng)确設(shè)計模壁厚及其(qí)它模(mó)具尺寸；

　　4、在(zài)可能(néng)條件下選(xuǎn)用盡(jìn)量大的轉(zhuǎn)角r；

　　5、盡量采(cǎi)用鑲(xiāng)件；

　　6、粗(cū)加工後應(yīng)去應(yīng)力回(huí)火；

　　7、冷卻水道(dào)與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠(gòu)大(dà)；

　　8、全(quán)部打(dǎ)磨去掉(diào)edm娈質層(céng)；

　　9、模具(jù)型面(miàn)應經氧化(huà)處理；

　　10、型面(miàn)不可高度抛光(guāng)；

　　鋁鑄(zhù)件(jiàn)鑄造工(gōng)藝，用于解決(jué)鋁渣問(wèn)題，包括鋁(lǚ)原料的(de)熔(róng)煉，其特征(zhēng)在于(yú)在熔(róng)煉過(guò)程中添加(jiā)打渣劑(jì)和精煉(liàn)劑，熔煉的(de)熱鋁(lǚ)渣通(tōng)過(guò)密閉保(bǎo)溫轉(zhuǎn)的運(yùn)箱裝(zhuāng)入料鬥(dòu)，再(zài)由提(tí)升機将熱鋁渣(zhā)借助斜形料口(kǒu)倒入(rù)到高溫鍋體内(nèi)并不斷攪(jiǎo)拌，其(qí)中的鋁液(yè)從高溫鍋體的底部流出(chū)返回(huí)到熔煉(liàn)爐(lú)中，固(gù)體鋁(lǚ)渣則(zé)進入(rù)冷卻滾筒冷卻(què)，冷卻後的固(gù)體爐渣經過風選(xuǎn)分級，獲得(dé)粗細(xì)兩種(zhǒng)渣料，将粗(cū)渣料返回(huí)熔煉(liàn)爐，将細渣料(liào)作為電解生産的(de)原料(liào)。

　　鋁(lǚ)鑄件在制造(zào)過程中針(zhēn)對壓鑄工藝的(de)制定與執行與模具(jù)、壓鑄(zhù)設備的質量(liàng)、操(cāo)作人(rén)員的操作(zuò)技術(shù)水平(píng)都有(yǒu)着密不可(kě)分的(de)關系(xì)。在國内壓鑄設(shè)備現有的條件(jiàn)之下(xià)，對壓鑄工(gōng)藝的參數(shù)還難(nán)于實現比較穩定控(kòng)制(zhì)。

　　實現基(jī)本控制壓鑄工(gōng)藝是(shì)将壓鑄設(shè)備(bèi)、壓鑄(zhù)，材(cái)料以(yǐ)及模具等要素(sù)的組合(hé)并(bìng)加以運用(yòng)的過程。在(zài)操作(zuò)過程(chéng)中對(duì)于工(gōng)藝和主要(yào)參數不嚴(yán)執行(háng)，也會發生鋁合(hé)金鋁鑄(zhù)件的縮松、變形、欠鑄、尺(chǐ)寸不合格(gé)等情(qíng)況。

　　鋁鑄件固溶(róng)處理效果(guǒ)的影(yǐng)響因素注意如(rú)下：

　　1、冷卻速(sù)度：

　　淬(cuì)火時(shí)給予鑄件(jiàn)的冷(lěng)卻(què)速(sù)度(dù)越(yuè)大，使固溶(róng)體自高溫狀态(tài)保存(cún)下來(lái)的(de)過(guò)飽和(hé)度也越高(gāo)，從而(ér)使鑄(zhù)件獲得(dé)高(gāo)的力學性(xìng)能，但(dàn)同時(shí)所形成的(de)内應力也(yě)越大(dà)，使鑄件變(biàn)形的(de)可能(néng)性也(yě)越大(dà)。冷卻(què)速度可以(yǐ)通過選(xuǎn)用(yòng)具有(yǒu)不同的熱(rè)容量(liàng)、導熱性(xìng)、蒸發潛(qián)熱和粘滞性的(de)冷卻(què)介質(zhì)來改(gǎi)變，為(wéi)了(le)有小的(de)内應力，鑄件可以在(zài)熱介質（沸(fèi)水、熱油或(huò)熔鹽(yán)）中冷(lěng)卻。

　　2、保溫時(shí)間：

　　保溫(wēn)時間是由元素的溶解(jiě)速度(dù)來決(jué)定的(de)，這取決于合金(jīn)的種類、成(chéng)分、組(zǔ)織、鑄造方法和鑄件的形狀及(jí)壁(bì)厚(hòu)。鋁鑄件的(de)保溫時間(jiān)比變形鋁合金(jīn)要長(zhǎng)得多，通(tōng)常由試(shì)驗确(què)定，一(yī)般的砂型鑄(zhù)件比同(tóng)類型(xíng)的金屬(shǔ)型(xíng)鑄件(jiàn)要延長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處(chù)理溫度：

　　溫(wēn)度越高，元素溶(róng)解速(sù)度越快，效(xiào)果越好(hǎo)。一般加(jiā)熱溫度的(de)上限(xiàn)低于合金(jīn)開始(shǐ)過燒溫(wēn)度(dù)，而加(jiā)熱溫度的(de)下限(xiàn)應使(shǐ)組元盡可能多(duō)地溶入固溶體(tǐ)中。為了獲(huò)得好(hǎo)的固(gù)溶效果，而又不便合(hé)金過燒，有時采(cǎi)用分(fèn)級(jí)加熱的(de)辦法，即在低熔點共(gòng)晶溫度下(xià)保溫，使(shǐ)組(zǔ)元擴(kuò)散溶解(jiě)後，低熔(róng)點共晶不存在，再升到高的溫(wēn)度進行保(bǎo)溫和淬火。固(gù)溶處理(lǐ)時，還應(yīng)當注意(yì)加熱(rè)的升溫速度不宜過快，以免鑄(zhù)件發(fā)生變(biàn)形和局部聚集(jí)的低熔點組織(zhī)熔化而産生過(guò)燒。固溶(róng)熱(rè)處理(lǐ)的悴(cuì)火轉移時(shí)間(jiān)應(yīng)盡可能地(dì)短，一般應(yīng)不大(dà)于15s，以(yǐ)免(miǎn)合金元(yuán)素的擴散析出(chū)而降(jiàng)低合金的(de)性(xìng)能。