鑄(zhù)銅件的表(biǎo)面塗裝工(gōng)藝。鑄(zhù)銅件是用來制(zhì)造一些銅制品的，這些工件為(wéi)了是(shì)需(xū)要在表面進行噴塗，噴(pēn)漆可以很(hěn)好的(de)隔絕空氣和水(shuǐ)。塗裝工藝一般(bān)可分(fèn)為：噴(pēn)漆、噴(pēn)粉和電泳。工件經表(biǎo)面(miàn)處理後(hòu)，針對不同工件(jiàn)對外觀和的要(yào)求，選用(yòng)适當的噴塗(tú)工藝及設(shè)備，同時應注意流平(píng)、幹燥(zào)、冷卻等工(gōng)序的(de)控制，否則會對産品質量産(chǎn)生不良(liáng)影響。

　　鑄銅件淬火之後的(de)冷加(jiā)工、預(yù)時效(xiào)以及(jí)熱處(chù)理的聯合使用經常用于(yú)制造業和(hé)半成品的(de)進一(yī)步加(jiā)工。與簡單的時(shí)效相(xiàng)比，時效和冷加工的(de)結合(hé)可以(yǐ)改變強(qiáng)度(dù)、可成(chéng)形(xíng)性(xìng)、電導率或微觀結構(gòu)。受觀注的可時(shí)效的材料結構(gòu)特别适合(hé)随(suí)後的加(jiā)工，仔細控(kòng)制熱加(jiā)工(gōng)，經常與額(é)外的熱處(chù)理相結合(hé)，同樣(yàng)也可以進行形(xíng)變熱處理(lǐ)，它通(tōng)常用(yòng)來增加斷(duàn)裂韌(rèn)度、蠕(rú)變強(qiáng)度和疲勞強度(dù)。人們試圖(tú)獲得适當的(de)重結晶(jīng)晶粒(lì)大小以近(jìn)優的晶格缺陷(xiàn)分布和析出，它(tā)們通(tōng)常(cháng)是由一(yī)系列的(de)固溶處(chù)理包(bāo)括的控制(zhì)冷卻(què)的(de)熱軋組成(chéng)。

　　鑄(zhù)銅(tóng)件的凝(níng)固方式如下：

　　1、逐(zhú)層凝固：銅或共(gòng)晶成分(fèn)銅合金(jīn)在凝(níng)固過程中(zhōng)不存(cún)在液、固并(bìng)存的凝固區，故斷面上外(wài)層的固體(tǐ)和(hé)内層的液體由(yóu)一(yī)條界線(凝(níng)固前(qián)沿)清(qīng)楚分開。随着溫(wēn)度的(de)下降，固體(tǐ)層不斷加厚，液(yè)體層(céng)不斷減少(shǎo)，鑄銅件(jiàn)，這(zhè)種凝(níng)固方式為逐層(céng)凝固。

　　2、糊狀凝固：如果銅合金的結晶(jīng)溫度範圍(wéi)很寬(kuān)，且(qiě)鑄銅件(jiàn)的溫度分布(bù)較為平坦，則在凝(níng)固的某段時間(jiān)内，鑄件表面并(bìng)不存在(zài)固(gù)體層(céng)，而液(yè)、固并存的(de)凝固(gù)區貫穿整(zhěng)個斷(duàn)面(miàn)，類似于水泥凝固(gù)，糊狀而(ér)後固化(huà)，稱為(wéi)糊狀凝固。

　　3、中(zhōng)間(jiān)凝固：大(dà)多數凝固介于逐(zhú)層與(yǔ)糊狀(zhuàng)凝(níng)固之間，稱為(wéi)中(zhōng)間(jiān)凝固(gù)。正常情況來說(shuō)，鑄銅件質(zhì)量與(yǔ)其凝(níng)固方式密切相(xiàng)關金的充型，便于不讓縮(suō)孔和縮松(sōng)；糊狀凝固時是獲得(dé)緊實的鑄銅件的凝固(gù)方(fāng)式。

　　鑄(zhù)銅件存在疏松(sōng)多孔(kǒng)的金屬結構，在(zài)電鍍(dù)過程(chéng)中，嚴格(gé)工藝要(yào)求：

　　1、預(yù)鑄件時，零(líng)件連挂具一起(qǐ)要經常(cháng)搖動一下，以鍍層(céng)顔色(sè)的均勻(yún)一(yī)緻，防止鍍銀時産生(shēng)花斑(bān)現象(xiàng)影響(xiǎng)鍍層外觀(guān)質量；

　　2、各道工(gōng)序(xù)的清(qīng)洗要，防止殘留(liú)在孔(kǒng)隙中(zhōng)的溶(róng)液影(yǐng)響(xiǎng)下道工(gōng)序；

　　3、帶電下(xià)槽，采(cǎi)用沖(chòng)擊(jī)電流密度在搖動(dòng)工件的前提(tí)下電鍍(dù)5min，然後(hòu)再(zài)轉(zhuǎn)為正(zhèng)常電流密度；

　　4、鑄銅件(jiàn)鈍化(huà)處理(lǐ)要增加清洗，在(zài)流動清水(shuǐ)中沖10～20min，再用(yòng)熱水洗，馬(mǎ)上幹燥(zào)，烘箱(xiāng)溫(wēn)度可(kě)控(kòng)制100～150℃，時間稍長(zhǎng)一點，以防(fáng)産生(shēng)黴點。

　　5、鑄銅(tóng)件(jiàn)實際表(biǎo)面積比計算的表面(miàn)積大許多倍，電(diàn)鍍時(shí)沖(chòng)擊(jī)電流密度比(bǐ)一般零(líng)件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比(bǐ)一般零件長一(yī)些；

　　鑄銅件對機床鑄(zhù)件進行設(shè)計(jì)時，除了(le)要根據工作條件(jiàn)和(hé)金屬材料性能(néng)來确定機床鑄件幾何(hé)形(xíng)狀、尺(chǐ)寸大小外(wài)，還從(cóng)鑄造合金和鑄造工(gōng)藝特性的(de)角度來考慮設(shè)計的正确性，即(jí)明(míng)顯的尺(chǐ)寸效(xiào)應和(hé)凝(níng)固、收(shōu)縮、應力等問(wèn)題，以(yǐ)避免(miǎn)或減(jiǎn)少鑄銅件的成(chéng)分偏析、變形、開裂等(děng)缺陷的産(chǎn)生。

　　要(yào)有正确的鑄造(zào)工藝。即根(gēn)據鑄件結(jié)構、重量和(hé)尺寸大小，鑄造(zào)合金特性和生(shēng)産條件(jiàn)，選擇适(shì)當的分型(xíng)面和(hé)造型、造(zào)芯(xīn)方法(fǎ)，正(zhèng)确設置(zhì)鑄造(zào)筋、冷鐵、冒口和澆注(zhù)系統等。以(yǐ)獲得鑄(zhù)件。

　　鑄銅件要是(shì)出現了(le)缺陷，那我(wǒ)們就需要修(xiū)補膠。這種膠是常溫固化型(xíng)的(de)是(shì)由性(xìng)能很(hěn)高(gāo)的絡合(hé)劑和(hé)陶(táo)瓷、合金(jīn)等很多種(zhǒng)粉末(mò)配置而成的。這(zhè)種修補膠(jiāo)是不(bú)錯用于(yú)修補鑄銅(tóng)件的(de)缺(quē)陷。該(gāi)膠在(zài)固(gù)化(huà)後其(qí)粘度強，而(ér)且也(yě)能不怕溫、不怕(pà)油等性能。

　　為了使(shǐ)鑄(zhù)銅件在填(tián)補的時候顔色與鑄銅件一緻(zhì)。我們可(kě)以在固化時可以把膠(jiāo)配成紫銅(tóng)色。為(wéi)減小内(nèi)應力，鑄銅件在(zài)正(zhèng)火後，還應進行高溫回火。關于(yú)含碳(tàn)量≥0.35%的(de)、規劃淩亂(luàn)及易發作裂紋(wén)的鑄(zhù)銅件(jiàn)，隻能(néng)進行退火(huǒ)處置。鑄銅(tóng)件(jiàn)不宜淬(cuì)火，否則很簡單(dān)開裂。鑄銅件(jiàn)正(zhèng)火處(chù)置後的鋼(gāng)，其機械性能較退火後的(de)高，本(běn)錢也較低，所以(yǐ)運用多(duō)。但因為(wéi)正火(huǒ)處置(zhì)會引(yǐn)起較退(tuì)火大的(de)内應(yīng)力，隻适用(yòng)于含(hán)碳量小于(yú)0.35%的鑄銅件。因為(wéi)低碳鑄銅件的(de)塑性不錯(cuò)，冷卻(què)時不(bú)易開裂。

　　鑄銅(tóng)件的鑄造方(fāng)法有很多種(zhǒng)，我(wǒ)們不但可(kě)以運(yùn)用砂型(xíng)鑄(zhù)造，還可以大(dà)量的使(shǐ)用(yòng)離心鑄造、金(jīn)屬型鑄造(zào)等很多種(zhǒng)鑄(zhù)造(zào)方法(fǎ)。要是(shì)我(wǒ)們在鑄造的(de)是時候選(xuǎn)用(yòng)了金屬型鑄(zhù)造。這(zhè)種方法可以很快的(de)使合金凝固(gù)的，而且(qiě)該方(fāng)法(fǎ)也能提升鑄件的質量(liàng)，也能(néng)大量的減少鑄件(jiàn)的(de)缺陷。該鑄(zhù)造(zào)方法也能減少氣(qì)孔。也(yě)能(néng)很(hěn)好(hǎo)的提升(shēng)機械的(de)氣(qì)密性和機械(xiè)性(xìng)能。