鑄(zhù)銅(tóng)件的(de)表面塗裝工藝。鑄銅件(jiàn)是用來制造一(yī)些銅制品(pǐn)的，這些工件為了是需要在表面進行噴塗，噴漆可以很好的隔絕空氣和水(shuǐ)。塗裝工(gōng)藝一(yī)般可分(fèn)為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理後，針對(duì)不同工(gōng)件對外觀和的要求，選用适(shì)當的噴塗工藝及設備，同時應注意(yì)流平(píng)、幹燥、冷卻等工序的(de)控(kòng)制，否則(zé)會對産品質量産生不良影響。

　　鑄銅件淬火之後的(de)冷加工、預時效以及熱處理的聯(lián)合使用經常(cháng)用于制造(zào)業和(hé)半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結合可以改變強度、可成(chéng)形性、電導率或(huò)微觀結構。受觀注的可時效的(de)材料(liào)結構(gòu)特别适合随後的加(jiā)工，仔細控制熱(rè)加工，經(jīng)常與(yǔ)額外的熱處理相結合，同樣也可以進行形變熱(rè)處理(lǐ)，它通常(cháng)用來增加斷裂韌度、蠕變強(qiáng)度和(hé)疲勞強度。人們試圖獲得适當(dāng)的重結晶晶粒大小以近優的晶格缺陷分布和析出(chū)，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制(zhì)冷卻的熱軋組成。

　　鑄銅件的凝固方式如下：

　　1、逐層凝固：銅或(huò)共晶成分銅合金(jīn)在(zài)凝固過程中不存在液、固(gù)并(bìng)存的凝固區，故斷面(miàn)上外層的固體和内層的(de)液體由一條界線(凝(níng)固前沿)清(qīng)楚分開(kāi)。随着溫度的下降，固體(tǐ)層不斷加厚，液體層(céng)不斷減少，鑄銅件，這(zhè)種凝固方式為逐層(céng)凝固。

　　2、糊狀凝固：如果(guǒ)銅合金的結晶溫度範圍很寬(kuān)，且鑄銅件的溫度分布較為平(píng)坦，則(zé)在凝固的某段時間内，鑄件表面并(bìng)不存在固體層，而液、固并存的凝固(gù)區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而後固化(huà)，稱(chēng)為糊狀凝固。

　　3、中間(jiān)凝固：大多數凝固介于逐層與糊狀(zhuàng)凝固之間，稱為(wéi)中間(jiān)凝固。正常情況來說，鑄銅件質量(liàng)與其凝(níng)固方式密(mì)切相關金的充型，便于不(bú)讓縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鑄銅件的凝固方式(shì)。

　　鑄(zhù)銅件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，嚴格工藝要求：

　　1、預鑄件時，零件連挂具一起要經常搖動一下，以鍍層顔色的均勻一緻，防(fáng)止鍍(dù)銀時産生花斑現象影響鍍層外觀質(zhì)量；

　　2、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工(gōng)序；

　　3、帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖(yáo)動工件(jiàn)的前(qián)提下電鍍5min，然後再轉(zhuǎn)為正常電(diàn)流密度；

　　4、鑄(zhù)銅件(jiàn)鈍化處理要增(zēng)加清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上幹燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防産生黴點。

　　5、鑄銅件實際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的(de)時間也比一般零件長一些；

　　鑄銅(tóng)件對機床鑄件進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能(néng)來确定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工(gōng)藝特性的角度來考慮設計的正确性，即明顯的尺(chǐ)寸(cùn)效應和(hé)凝固、收縮、應力等問題，以避免或減(jiǎn)少鑄銅件的成分偏析、變(biàn)形、開裂等缺陷的産生。

　　要(yào)有正(zhèng)确的鑄造工藝(yì)。即根(gēn)據鑄件結(jié)構、重量和(hé)尺寸大小，鑄造合金(jīn)特性和生産條(tiáo)件，選擇适當的分型面和(hé)造型、造芯方法，正确(què)設置鑄造筋、冷(lěng)鐵、冒口和澆注(zhù)系統等。以獲得鑄件。

　　鑄銅件要是出現了缺陷，那我們就需要修補膠。這種膠是常溫固化型(xíng)的是由性能很高的絡合劑和(hé)陶瓷(cí)、合金等很多種粉末配置而成的。這種修補膠是不錯用于修補鑄(zhù)銅件(jiàn)的缺陷。該膠在固(gù)化後(hòu)其粘度強，而且也能不(bú)怕溫、不怕油等性能。

　　為了使鑄銅件在填補(bǔ)的時候顔色與鑄銅件一緻。我們可以在固化時(shí)可以把膠配成紫銅色。為減小内應力，鑄(zhù)銅件在正火(huǒ)後，還應(yīng)進行高溫(wēn)回火(huǒ)。關于(yú)含碳量≥0.35%的、規劃淩亂及易發作(zuò)裂紋(wén)的鑄(zhù)銅件，隻能進行退火處置(zhì)。鑄銅件不宜淬火，否則很簡單開裂(liè)。鑄銅件正火處置後(hòu)的鋼，其機(jī)械性能較退火後的高(gāo)，本錢也較低，所以運用多。但因為正火處置會(huì)引起較退火大的内應力(lì)，隻适用于含碳量小于0.35%的鑄(zhù)銅件。因為(wéi)低碳鑄銅件的塑性不錯，冷(lěng)卻時不易開裂。

　　鑄銅件的鑄造方法有很多種，我們不(bú)但可以運用砂型鑄造，還可以大量的使用離心鑄造、金屬型(xíng)鑄造等很多種(zhǒng)鑄造方(fāng)法。要是(shì)我們在鑄造的是時候選用了金屬型鑄造。這種方法可以很(hěn)快的使合金凝固的，而且該方法也能提升鑄件的(de)質量，也能大量的減少鑄件的缺(quē)陷。該鑄造方法也能減少氣(qì)孔。也能很好的提升機械(xiè)的氣密性和機(jī)械性能。