精密鑄造的時候鑄(zhù)件表面有麻點是為什麼？

　　1.當脫氧不(bú)完全時，如果蓋箱(xiāng)密封冷卻，鋼水中會有大量氧氣。由于冷(lěng)卻時間長，反應時間充足，不(bú)可(kě)避免地會形成大量的(de)坑。當氧氣完全脫氧時，蓋箱冷(lěng)卻，确保鋼水不吸收外部氧氣，避免鋼水的二次氧化(huà)，防止(zhǐ)點蝕的形成。

　　2.鋼水脫氧不良引(yǐn)起的金屬氧化物(wù)夾雜物；完全脫氧的條件是(shì)：精密鑄件采用幹燥幹淨(jìng)的爐料，熔化(huà)後加入錳鐵和矽鐵(tiě)，再加入(rù)矽鈣脫氧，停電2分鐘(zhōng)，再加入鋁(lǚ)進行Z終脫(tuō)氧保溫澆築。澆築後，立即加入鋸末或廢蠟，蓋上盒子密封冷(lěng)卻(què)，精密鑄造廠。

　　3.當外(wài)殼未完全(quán)烘烤時，外殼的高溫會産生少量氣體，促進界(jiè)面反應(yīng)，形(xíng)成坑。耐火材(cái)料中雜質的增加，特别是Fe2o3的高含量，将直接參與外殼與鋼水(shuǐ)的(de)界面反應，使氧(yǎng)氣進(jìn)入鋼水，導緻二次氧化，從而增加點蝕。

　　4.預防措施:影響Z點蝕的主要因素是鋼水質量，即脫氧和浮渣(zhā)是否完全；應嚴格按照冶煉工藝操作。即壓底渣→熔化時(shí)蓋→熔化(huà)後預脫氧(yǎng)→停電除渣(zhā)→澆築前Z終脫氧。執行此過(guò)程。

　　脫氧劑的選擇(zé)不僅要達到充分(fèn)脫氧鋼水的目的(de)，還要使脫氧後形(xíng)成的氧化熔點低，容易聚(jù)集和漂浮。Z後，需要嚴格控制脫氧鋁的用量，過(guò)多的鋁會促(cù)進坑的形成。鋼水應非(fēi)常幹淨，不得使用過多的再加熱材(cái)料，以增加鋼中原(yuán)有的混合物，盡量避免(miǎn)鋼(gāng)水(shuǐ)表面的暴露時間，以防(fáng)止Cr.Fe和Si元素的氧化。