在開始出産的過程中對(duì)鑄銅件進行預熱，防止(zhǐ)在冷的鑄銅件突然遇到熱的(de)金屬液而導緻龜裂紋的出現，較複(fú)雜(zá)的鑄銅件可以用噴燈(dēng)，液化氣(qì)，條件好的用(yòng)模溫機，比較簡單的鑄銅件可以(yǐ)利用慢(màn)壓(yā)射預熱。如果鑄銅件有(yǒu)中子控制，注意壓鑄機與鑄銅(tóng)件之間的信号線有接合現象，其原因很清楚，在日常生(shēng)産中，很難避免(miǎn)信号線上的水，或(huò)者接頭帶老化處簡單破碎，如果信号誤差、光報警自(zì)動關(guān)閉延遲、重信号紊(wěn)亂鑄銅件的頂部(bù)，造成(chéng)損失，要注意行程。

　　鑄銅件作為一種有色合金(jīn)零部件成型技(jì)術，壓鑄生産的鑄件通常具有、質輕(qīng)、美觀、節能、低耗等(děng)諸多優點，适應了現代制造業中産品化、輕量化、節能化、綠色化的要(yào)求。因此，鑄銅工藝被(bèi)普遍應用于汽車、家電、電子、機械等(děng)諸多行業。按(àn)壓鑄所使用的原材料(liào)不同，鑄銅工藝産(chǎn)品可以分為銅合(hé)金鑄(zhù)造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造(zào)、銅合金(jīn)鑄造等類别。其中銅合金因其材質輕巧、磨損性強，機械，傳熱(rè)及導電性能不(bú)錯，并可承受高溫，被普遍(biàn)應用(yòng)于家電、汽車、電子電(diàn)器(qì)、辦公設(shè)備、機械等的配件上。

　　鑄造是一種将金屬熔煉成符合(hé)要求的液體(tǐ)并将金屬澆注到鑄造(zào)模具中的工藝，經(jīng)清洗和加(jiā)工後(hòu)冷卻凝(níng)固，具(jù)有預定的形狀、尺寸和性能。鑄造是現代機(jī)械制造業的基本工藝之一。

　　鑄銅件(jiàn)屬于鑄造工藝産品，鑄造是人(rén)類掌握較早的一種金(jīn)屬(shǔ)熱加工技術，已(yǐ)有6000的曆史。鑄銅件的熱處理是按照(zhào)熱處理規範控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不(bú)怕蝕性和加工性能，獲(huò)得尺寸的穩(wěn)定性。

　　鑄銅件的退火處理：

　　将銅合金(jīn)鑄銅件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右；保溫後，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火(huǒ)。退(tuì)火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鑄銅件内應力，穩定鑄銅件尺寸(cùn)，減小(xiǎo)變形(xíng)，增加(jiā)鑄銅件塑性(xìng)。

　　鑄銅件熱處理流(liú)程：

　　1、暫時停機，應盡量台模并減小冷卻水(shuǐ)量，避免再(zài)開機時模具承受熱沖擊。

　　2、冷卻水道與型面(miàn)及轉角(jiǎo)的間(jiān)距須(xū)足夠(gòu)大；不使用過高的多金屬(shǔ)液打針速度；正确(què)規劃模(mó)壁厚及其(qí)它模具尺度。

　　3、如選(xuǎn)氮化，滲層不能太深；當模型面在高溫(wēn)度時應關冷卻液；盡量下降銅液(yè)溫度；不過多的噴(pēn)脫模劑。

　　4、打磨去掉EDM娈質層；确定模具(jù)恰當冷卻，冷卻水的溫度應保持在(zài)40~50°C；鑄銅件開始壓(yā)鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。

　　5、正确有熱處理，淬火(huǒ)冷卻須足夠快；鑄銅件型(xíng)面不行高度抛光；在數量後的(de)壓鑄後去應力回火。盡量采用(yòng)鑲件。

　　6、以正确的(de)辦法預熱模具至引薦的溫度；粗加工後應去應力回火；模具型面應經氧化處理；選用盡量大的轉角。

　　鑄銅(tóng)件行業的(de)四種底子工藝分别是退火、正火、淬(cuì)火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把(bǎ)火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系密(mì)切，兩者。據了解，退火是給工件加溫(wēn)，當加熱到恰當溫(wēn)度(dù)時，根據所選用的材料的不同，對(duì)鑄銅件進行緩慢(màn)冷卻，已達到金屬内部(bù)組織靠近(jìn)平(píng)衡情況。

　　正火是将工件加熱到适當的溫度後在空氣中冷卻，主要用于材料的切削功(gōng)用(yòng)，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是(shì)将共建加(jiā)熱保溫後，在水、或者由以及其他無(wú)機鹽溶液等淬冷介質中冷卻(què)，經過此道工序，生産出(chū)來的鋼件将會變(biàn)硬，同(tóng)時也使鋼件(jiàn)變脆。為了使鋼件脆性降低，可将淬火後的鋼件(jiàn)放置于650攝氏度以下(xià)高于常溫的某一溫(wēn)度進行長(zhǎng)時間的保溫，然後進行冷(lěng)卻，這被稱為回(huí)火。