鑄鋁件生産工藝準備工作：

　　1、溫度操控，确(què)定保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鑄(zhù)鋁件前端各點溫(wēn)度操控；

　　2、結晶器光(guāng)亮程度、安放方(fāng)位和引(yǐn)錠頭的方位和枯燥狀況；

　　3、鑄鋁件的預備要有(yǒu)針對性，要根據出産的合金、标準和出産質量(liàng)所；

　　4、鋁液(yè)轉(zhuǎn)注流程中各對接(jiē)口、事(shì)端流口的密封及事端箱的到位、容(róng)量與枯燥狀況；

　　5、出産合金、标準(zhǔn)的技術參(cān)數承認等(děng)等，這些都是鑄鋁件不行無視的(de)作業環節；

　　6、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況；

　　7、對冷卻水(shuǐ)進行調試(shì)檢查(chá)，和檢查水溫的狀況；

　　8、轉注流槽(cáo)、鑄造流槽、漏鬥(dòu)(分配袋)、控流筏、打渣(zhā)箱及東(dōng)西的加熱和枯燥狀況(kuàng)；

　　鑄鋁件是一種用途普遍的産品。冷卻水(shuǐ)在壓(yā)鑄件的(de)用戶造(zào)型中起着(zhe)重要(yào)的作用，影(yǐng)響壓鑄件的表面質量和使用壽命(mìng)。壓鑄件應先關閉冷卻水，然後(hòu)将壓鑄件預熱至相應溫度開始冷卻，然後冷卻強度(dù)停止調節，使鋁合金壓鑄件達到相應的熱平衡(héng)。

　　自身零件的深腔(qiāng)模具可以采用點冷卻結構，鋁液會長時間粘附在壓鑄件上，這會導緻(zhì)壓鑄件粘粘和壓鑄變形。需求通過點的冷卻(què)水(shuǐ)停止強制冷卻，以冷卻水的進出冷卻。整個冷卻結構可用(yòng)于成型(xíng)件不深的結構，通常過熱的中(zhōng)心需要冷(lěng)卻。冷(lěng)卻水還影響到壓鑄件的維修效果。冷卻水道易被水垢(gòu)堵塞，替換密封(fēng)圈，鑽水垢，确定冷卻水達到冷卻目的，确定模具工作溫度在相應(yīng)的水(shuǐ)垢範圍内。

　　鑄鋁件固溶處理效果的(de)影響因素注意如下：

　　1、固溶處理溫度。

　　溫度越高，元素(sù)溶解速度越快，效果(guǒ)越(yuè)好。一般加熱溫(wēn)度的上限低(dī)于合金開始過燒溫度(dù)，而加熱溫度的下(xià)限應使組元盡可能多地溶入固溶(róng)體中。為了獲得好的固溶效果，而又(yòu)不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使(shǐ)組元擴散溶(róng)解後，低熔點共晶(jīng)不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注(zhù)意加熱的升溫速度(dù)不(bú)宜過快(kuài)，以免鑄件發生變形和局部(bù)聚集的低熔點組(zǔ)織熔化而産生過燒。固溶熱處(chù)理的悴火轉移時間應盡可能地短(duǎn)，一般應不大于15s，以免(miǎn)合金元素的擴散析(xī)出而降(jiàng)低合金的性(xìng)能。

　　2、冷卻速度。

　　淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀态保存下來的過飽和度也越(yuè)高(gāo)，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時(shí)所形(xíng)成的内應(yīng)力也越大，使(shǐ)鑄件變形的(de)可能性也越大。冷卻(què)速度可以通(tōng)過選用(yòng)具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和(hé)粘滞性的冷卻介質(zhì)來改變，為(wéi)了有小的内(nèi)應力，鑄件可以在熱介質（沸(fèi)水、熱油或(huò)熔鹽）中冷卻。

　　3、保(bǎo)溫時間。

　　保溫時(shí)間是由元(yuán)素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗确定，一般的(de)砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延(yán)長20%-25%。

　　鑄鋁件的(de)重量和(hé)尺寸(cùn)範圍都很寬，重量輕的隻有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的隻有0.5毫米，厚可超(chāo)過1米，長度可由幾毫(háo)米(mǐ)到(dào)十(shí)幾米，可達到(dào)不同工業(yè)部(bù)門的使用要求。

　　鑄造生産中，要對鑄鋁件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔(fǔ)助材料到每種具(jù)體産品的控制和檢驗的工(gōng)藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工(gōng)藝守則和(hé)技術條件進行控制和檢驗。後對成品鑄鋁件作質量檢驗。要(yào)配備正确的檢測方法和(hé)适當的檢測人員。一般對(duì)鑄鋁件的(de)外觀質量，可用比較(jiào)樣塊(kuài)來判斷鑄鋁件(jiàn)表面粗糙度；表面的細微裂紋可用着(zhe)色法、磁粉法檢查(chá)。對鑄鋁件的内部(bù)質量，可(kě)用音頻、特别、渦流、X射(shè)線和γ射線等方法來檢查和(hé)判斷。