随着我(wǒ)國引進矽(xī)溶膠型殼生産(chǎn)工藝之後，我國的矽(xī)溶膠精密鑄造生(shēng)産獲得了飛(fēi)速發展。針對近年來鑄造行業(yè)的發展，同(tóng)行業的競争越來(lái)越(yuè)激(jī)烈，從原材料，設備，工(gōng)藝等多方面都在對比，并且(qiě)客戶對鑄件質量的要求也越來越高。台(tái)州東亞精鑄(zhù)科技股份有限公(gōng)司專業生産各(gè)種普(pǔ)碳鋼、合金(jīn)鋼、不鏽鋼等材質的精(jīng)密鑄造件，年産各類大小精鑄件近1000萬件，年産鑄件達5000噸以上。公司釆用先進的(de)全矽溶膠熔模鑄造(zào)工藝，水(shuǐ)玻璃熔模鑄造工藝，複合鑄造工藝(yì)，目前公司開發的産品材質達60多種(zhǒng)，産品覆蓋了(le)機械制造(zào)和機械加工行業的多個應用領域。

　　鑄件夾鐵的(de)原(yuán)因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，而(ér)三者之中(zhōng)屬制殼(ké)zui為關鍵，咱先從制殼方(fāng)面分析夾鐵的原因：

　　1、原材料調(diào)配不當：面(miàn)層漿液中發生化學反應(yīng)産生大量氣體，就會随着塗料附(fù)在蠟件上。另外漿液太(tài)厚也會使其流(liú)動性下降，蠟件的(de)一些凹槽拐角處無法覆蓋(gài)，留有氣孔，澆鑄之後就會有鐵豆出現。

　　2、砂粒目數(shù)的正(zhèng)确選擇：鑄件結構複雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗(cū)，以緻這(zhè)些地方被(bèi)塞住，使得浸漿(jiāng)不(bú)足(zú)，從而導緻型殼不緻密，部分地(dì)方殼較(jiào)薄，強度下降(jiàng)。

　　相應措施：在浸漿之前，先用氣槍把上層的浮砂吹除，接着可以先過一遍矽(xī)溶膠，再浸漿(jiāng)，這樣可以加(jiā)強漿(jiāng)液的流動性，防(fáng)止堵塞情況。操作工在浮砂之後，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處(chù)的堆砂，也有利于之後的(de)浸(jìn)漿上砂。此外，針對深孔(kǒng)産品，可在三層之後往孔内灌漿填砂，以此防止深孔内壁漏鐵。

　　3、模(mó)殼幹燥不(bú)透，會直接導緻(zhì)殼的強度大幅下降。而其(qí)原因則是車間溫濕度不良，使得幹燥時間不充裕(yù)。

　　相應措施：控制車間(jiān)溫濕度，根據實際情況調整。

　　接(jiē)下來說說焊接，它并不會直接導緻産品夾鐵，但是由于焊接工藝不合理，會導緻制殼操作難(nán)度增加，從而産品夾鐵率上升，往往老闆為了利益zui大化，在一個四方模頭上會組滿産品，雖然出品率高了，但是産品組得(dé)過密，就會使漿砂無法進入，澆(jiāo)口與蠟棒之間(jiān)的殼厚度(dù)不夠，沒有一定的強度，鋼水一沖就會漏鐵(tiě)，所以要合理安排産品之間的間隙。

　　其次有深孔凹槽的産品(pǐn)，其複雜面必須朝上或者背對蠟棒，這樣才利于瀝漿、吹(chuī)氣、幹燥。制殼工人都是計件工資制，他們不可能在一(yī)串産(chǎn)品上浪費太多時間精力，對于他們而言，相同時間(jiān)内，做的越多，拿的越多，所以我們也應從焊(hàn)接方式上改進，從而幫助(zhù)他們降低操作難度，提高工作效率(lǜ)，保證産品質量。