精密鑄造(zào)主要是對(duì)機器進(jìn)行比較精密的操作，之(zhī)後做(zuò)出來的産(chǎn)品都是精(jīng)密非(fēi)常高質(zhì)量(liàng)的(de)産品，但(dàn)在操(cāo)作過程中會出(chū)現精确度(dù)不高的情(qíng)況，下面我(wǒ)們來(lái)分析一下精密(mì)鑄造(zào)的精确度(dù)不高的原因。

　　1.制(zhì)殼材料的影響：由于(yú)其膨脹系(xì)數很(hěn)小(xiǎo)，采(cǎi)用锆英砂(shā)、锆英粉、上店砂、上(shàng)店粉等(děng)，可忽(hū)略不計。

　　2.型(xíng)殼焙燒(shāo)的影響(xiǎng)：由于(yú)型殼(ké)的膨(péng)脹系數(shù)小，當型殼溫度(dù)1150℃時，型殼(ké)溫度僅為0.053%，因此(cǐ)可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫(wēn)度的影響：澆注(zhù)溫度越高(gāo)，收縮(suō)率越(yuè)大，澆注溫度越(yuè)低(dī)，收(shōu)縮率(lǜ)越小(xiǎo)，澆注(zhù)溫度(dù)越适(shì)宜。

　　4.精密鑄(zhù)件材料的影響：a。材料(liào)含(hán)碳量越(yuè)高，線縮率越小，含碳(tàn)量越低，線(xiàn)縮率就(jiù)越(yuè)大(dà)。普通材料的(de)鑄造(zào)收縮(suō)率如(rú)下：(lm-lj)/lj=(lm-lj)/lj*1,lm為型腔(qiāng)規格，lj為鑄(zhù)件規格。影響k型(xíng)：蠟模k1、k2型鑄件(jiàn)、k3型合金、k4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制作對精(jīng)密鑄件線收縮(suō)率的(de)影響：

　　a.射蠟(là)溫度、射(shè)蠟(là)壓力(lì)、保壓(yā)時間對熔(róng)模規(guī)格的(de)影響(xiǎng)；另外，射蠟壓力(lì)、保壓時(shí)間在保(bǎo)證熔模成(chéng)型(xíng)後(hòu)對熔模終(zhōng)規格的影響(xiǎng)不(bú)大。

　　b.蠟(là)(模)料的(de)線收縮(suō)率(lǜ)在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模(mó)儲存時，進一(yī)步(bù)的收縮會産生(shēng)收縮，收(shōu)縮(suō)值約(yuē)為總收縮的10%，但(dàn)是(shì)在儲存(cún)12小時(shí)後，熔模(mó)的規格(gé)基本穩定。

　　蠟模徑向(xiàng)收縮率隻有長(zhǎng)度方(fāng)向收(shōu)縮率的30-40%，而(ér)射蠟(là)溫度對自(zì)由收(shōu)縮率的影(yǐng)響遠大于(yú)對閉孔率(lǜ)的影(yǐng)響。

　　上述幾(jǐ)種常見的精密(mì)鑄造方法(fǎ)在精(jīng)确度(dù)不高(gāo)存在着一些(xiē)原因。