在壓鑄鋁(lǚ)件表面和内部(bù)産生的大小不(bú)同、形狀各異的(de)孔洞缺陷(xiàn)的總(zǒng)稱。包括氣孔、縮(suō)孔、縮松等(děng)。

　　1、表面氣孔成群分布(bù)在壓(yā)鑄鋁(lǚ)件(jiàn)表層的分散(sàn)性氣(qì)孔。其(qí)特征(zhēng)和形成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常(cháng)暴露在壓(yā)鑄鋁件表面，機加工(gōng)1～2mm後即可去掉。

　　2、氣(qì)孔壓(yā)鑄鋁(lǚ)件内(nèi)由(yóu)氣體形成的(de)孔洞(dòng)類缺陷。其(qí)表面(miàn)一般比較(jiào)光滑，主要(yào)呈梨形、圓形和(hé)橢圓(yuán)形。一般(bān)布在壓(yā)鑄鋁(lǚ)件表(biǎo)面露(lù)出，大孔常孤立(lì)存在(zài)，小孔則成(chéng)群出(chū)現(xiàn)。

　　3、針孔一(yī)般為針(zhēn)頭(tóu)大小(xiǎo)分布在壓(yā)鑄鋁(lǚ)件截(jié)面上(shàng)的析(xī)出性(xìng)氣(qì)孔。對壓鑄鋁件(jiàn)性能危(wēi)害(hài)很大。

　　4、嗆(qiàng)火澆(jiāo)注過程中産生(shēng)的大量氣(qì)體不(bú)能順利排出，在(zài)金屬液體内發(fā)生沸騰，導緻在(zài)壓鑄鋁件(jiàn)内(nèi)部(bù)産生大(dà)量氣孔，甚至出現(xiàn)壓鑄鋁件(jiàn)不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣孔(kǒng)位于壓鑄鋁件(jiàn)表皮(pí)下(xià)的(de)分散(sàn)性氣(qì)孔(kǒng)。為金屬(shǔ)液與(yǔ)砂(shā)型(xíng)之間(jiān)發生(shēng)反應産生(shēng)的反應(yīng)性(xìng)氣(qì)孔。通常(cháng)在機(jī)械加工或熱(rè)處(chù)理後(hòu)才能發現。

　　6、氣縮孔分散(sàn)性氣孔(kǒng)與縮孔和(hé)縮松合并而成(chéng)的孔洞類鑄(zhù)造缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁件(jiàn)的使(shǐ)用缺(quē)點：

　　1、壓(yā)鑄鋁(lǚ)件之氣密性差(chà)

　　由于(yú)熔液(yè)經充(chōng)填至壓(yā)鑄(zhù)模内(nèi)時，會(huì)産生亂流之現象(xiàng)，局(jú)部形(xíng)成氣孔或(huò)收縮(suō)孔，影(yǐng)響壓鑄鋁(lǚ)件之不(bú)怕氣密性。目(mù)前(qián)有(yǒu)一種(zhǒng)含浸處理的方(fāng)法，可以用來(lái)不(bú)怕氣密性(xìng)。

　　2、設備(bèi)費用昂貴(guì)

　　壓鑄(zhù)生産(chǎn)所(suǒ)需之設備諸(zhū)如壓(yā)鑄機、熔化(huà)爐、保溫爐及壓鑄模(mó)等費(fèi)用都相(xiàng)當的昂貴。

　　3、壓(yā)鑄合金受(shòu)限制

　　仍(réng)須研讨(tǎo)有關之材質，模具材(cái)料(liào)及作業(yè)方法等。

　　壓鑄鋁件是(shì)三個(gè)關鍵(jiàn)元素在鑄(zhù)造生(shēng)産，模具結構的(de)右邊(biān)是(shì)壓(yā)鑄生産的(de)先決條件(jiàn)可以(yǐ)順利進行(háng)，質量(liàng)的壓(yā)鑄鋁(lǚ)件(平面(miàn))扮演(yǎn)重(zhòng)要的角(jiǎo)色。由于(yú)壓鑄工藝(yì)的特(tè)點，正(zhèng)确(què)選擇工(gōng)藝(yì)參數是(shì)決定(dìng)因素，為了獲得(dé)的壓(yā)鑄鋁件，以(yǐ)及模具(jù)它能夠(gòu)正确地選(xuǎn)擇和(hé)調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計實(shí)質上是(shì)對壓鑄(zhù)生産各種因素的綜合(hé)反映預(yù)測(cè)。

　　如果(guǒ)壓(yā)鑄鋁(lǚ)件，實際(jì)生(shēng)産(chǎn)中(zhōng)存在(zài)的(de)問題，減(jiǎn)少鑄(zhù)造(zào)闆(pǎn)高通(tōng)過率。相(xiàng)反(fǎn)，模具(jù)設(shè)計不正确，案(àn)例一個鑄(zhù)造設(shè)計動态設置模(mó)式在同一(yī)個包裹力，大(dà)多(duō)數在(zài)模具澆(jiāo)注系統(tǒng)，不能填寫後入(rù)和南穿孔(kǒng)在壓鑄機生(shēng)産，無法正常生産(chǎn)，壓鑄(zhù)鋁(lǚ)件一直堅持(chí)固定模具。雖然(rán)固定模型(xíng)腔做(zuò)玩很輕(qīng)，因(yīn)為腔較深，停留在固(gù)定(dìng)的模具。

　　所以(yǐ)在模具設(shè)計(jì)時(shí)，分析壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)的結構，熟(shú)悉壓(yā)鑄機器操作過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性(xìng)，并調(diào)整技(jì)術參(cān)數，主要包裝特(tè)征在不同(tóng)情況(kuàng)下，考(kǎo)慮到(dào)模(mó)具加工方法(fǎ)、鑽孔(kǒng)和固(gù)定形式，設(shè)計一種實用(yòng)，達到生(shēng)産要(yào)求的模具(jù)。液态金屬已表(biǎo)示，開始灌裝時間短(duǎn)，金屬(shǔ)液壓力和速度是高的，這(zhè)惡劣的工(gōng)作環境，加(jiā)上冷(lěng)沖模模具熱交(jiāo)變應力的(de)影響，影響使用壽命(mìng)的模具。

　　壓鑄鋁件合(hé)金的機械(xiè)強度(dù)、延伸率(lǜ)低于要求标準。合(hé)金化學(xué)成分不(bú)符标準。壓鑄鋁件内(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對(duì)試樣處理方法(fǎ)不對等。壓鑄鋁(lǚ)件結構不(bú)正确(què)，限制了(le)壓鑄鋁(lǚ)件達到(dào)标(biāo)準(zhǔn)。熔煉工(gōng)藝(yì)不當。排除措施配料熔(róng)化要(yào)嚴(yán)格控制(zhì)化(huà)學成(chéng)分及雜(zá)質含量。嚴格遵守熔煉工藝。按(àn)要求做試樣，在生産(chǎn)中要(yào)定期對(duì)壓(yā)鑄(zhù)鋁件進(jìn)行工(gōng)藝性(xìng)試驗(yàn)。嚴格(gé)控制(zhì)合金(jīn)熔煉溫(wēn)度和澆(jiāo)注溫(wēn)度(dù)，盡量合(hé)金形(xíng)成氧化物(wù)的各種(zhǒng)因素。随着國(guó)内(nèi)制造裝(zhuāng)備業(yè)發展水平的不斷提升，壓鑄機的裝備水(shuǐ)平也明顯提升，可以(yǐ)制造(zào)的零件種類(lèi)也在不斷擴大，壓鑄出(chū)來(lái)的零件(jiàn)的精(jīng)度、零件的(de)複(fú)雜(zá)程度也了(le)大的(de)提升(shēng)，相(xiàng)信在不(bú)遠的将(jiāng)來，壓鑄(zhù)鋁(lǚ)件會好(hǎo)的服(fú)務于(yú)我們的生(shēng)産和(hé)生活的！