[一]、預防壓鑄鋁中産生雜(zá)物的(de)辦法

　　有一(yī)些用戶發現壓鑄鋁件使用一段時(shí)間後就會(huì)出現黴化的現象，那麼這種現象是什麼原因造成的呢？我(wǒ)們(men)人員為大(dà)家做了如(rú)下分析：

　　1、壓鑄鋁産品保存的環(huán)境，溫度和濕度适合(hé)黴菌生長。

　　2、壓鑄鋁産品表面混有超(chāo)姐物質，自動向空氣吸收水分形成(chéng)原電池腐蝕反應，營造黴菌适合生(shēng)長(zhǎng)的環境。

　　3、壓(yā)鑄鋁由于原(yuán)電池(chí)腐蝕反應，表面析(xī)出堿性化合物質，潮解後溫度濕度适(shì)宜，黴菌生長迅速。

　　4、鑄鋁件産品(pǐn)表面，有油脂、植物纖維等适合黴菌生長(zhǎng)的(de)土壤，一旦濕度溫度适宜，黴菌生長迅速。

　　如果出現黴(méi)化現象，可以通過下列辦法：

　　1、不采用(yòng)含鈉鹽或鎂鹽(yán)的精煉變質打渣劑(jì)，采用NaF成分的精(jīng)煉變質劑，或N2氣精煉(liàn)。

　　2、不(bú)使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，替換(huàn)油基防鏽切(qiē)削液。

　　3、産品不能長(zhǎng)期露天存放，紡織産品表面飛塵堆積(jī)。

　　4、堆(duī)放在盞闆上的産品包裝(zhuāng)紙箱要用(yòng)纏繞膜6面包裹好，産品沾過水(shuǐ)後需要放置于(yú)通風吹(chuī)吹幹。

　　鑄造行業是(shì)國民經濟耗能(néng)較高的行業之一，占機械工業總能(néng)耗的25%~30%，鑄造行業既是能耗大戶，也是污染大戶(hù)，每年産生大量的粉塵、廢砂、廢渣和廢氣。提出(chū)了在午一(yī)五”期間我國單位GDP能耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的指标。今後我國(guó)國民(mín)經濟要從義快又好”轉變為義好又快”，因此，迫切(qiē)要求鑄(zhù)造行業大力發展循環經濟，從鑄(zhù)造生産的(de)源頭開始，直到鑄造生産(chǎn)過程中的中間環節和後環節的各種廢棄物的排放(fàng)，達到既節省能源、原材料，又對勞動條件、環境友好；體現以人為本，實(shí)現可持續發展的目标。

　　鑄鋁件在生産中有時(shí)會産生雜(zá)物，這會讓壓鑄鋁件的質量大打折扣，下面我們為(wéi)您分享預防壓(yā)鑄鋁中産生雜物(wù)的辦法：

　　（1）爐料應無油污塵土(tǔ)，存放在幹燥處，防止爐料淋雨受潮而在表面産生較厚的腐蝕層；

　　（2）小塊(kuài)碎料表面積大，帶入(rù)夾雜物多，不宜用作直接加入爐料；

　　（3）限制原材(cái)料中的含Fe量，其含Si量不宜接近(jìn)或超過共晶成(chéng)分，合金中的Mn、Ti含量也(yě)應保(bǎo)持在恰當的水平，還應控制原材料(liào)鋁錠金相組織中的初晶(jīng)矽數量不宜過多；

　　（4）合理選擇(zé)坩埚及爐(lú)襯材料，防止(zhǐ)坩埚上的Fe滲(shèn)入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發生反應而産生(shēng)大量結渣；

　　（5）應注意控(kòng)制鋁液的熔煉溫度(dù)，在熔化階段宜保持稍高的熔(róng)化溫度，熔化後(hòu)應避免加入冷料錠；

　　（6）采用旋轉轉子法(RID)吹氮(或氩)和噴射熔劑(jì)法(FI)等高速精煉方法精煉鋁液；

　　（7）鋁液停放時間不宜過長，坩埚底部(bù)的鋁液不(bú)宜再澆(jiāo)注件，并應按時(shí)清理爐壁、爐底的(de)殘渣；

　　（8）轉注鋁液時，應(yīng)注意液流的平穩流(liú)動，防止飛濺，并應盡量減少轉注的(de)次數(shù)。

　　生産實際(jì)驗證表明(míng)，采(cǎi)取上述措施後，對于消除鋁合金壓鑄鋁件(jiàn)中的硬質點和各種夾雜(zá)物，有良好(hǎo)的效果。以某(mǒu)鋁合金壓鑄鋁件為例，在半(bàn)年多中，由于采取了以上措施(shī)，已基本消除了壓鑄鋁件中的硬質點和(hé)基體材質(zhì)較硬的現象，使國産壓鑄鋁件的金相組織和切削(xuē)性能，達到了件的水(shuǐ)平，大大降低了機(jī)加工廢品率和刀具的(de)耗量。

　　[二]、壓鑄件内部裂痕的檢測方法

　　1、超聲波探傷(shāng)

　　各(gè)類金屬管材、闆材、壓鑄件、鍛件和焊縫(féng)的超聲波檢測和超聲波測厚。當超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺(quē)陷時(shí)，超聲波的聲速、振(zhèn)幅(fú)、頻率等聲學參數會(huì)因此改變。根據儀器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并(bìng)能确定(dìng)其具體位置。

　　超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其内部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一(yī)部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向(xiàng)傳播的超聲能量有一部分被反(fǎn)射，通過此界面的能(néng)量就相應減少。這時，在反射(shè)方向可以接到此缺陷處(chù)的反射波；在傳(chuán)播方向接收到的超聲(shēng)能量會小于正常值，這(zhè)兩種情況的出(chū)現都能證明(míng)缺陷的存在。在探(tàn)傷中，利用(yòng)探頭接收脈沖信号的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法(fǎ)，後(hòu)者稱為穿透法。

　　2、磁粉探傷

　　适宜(yí)于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機(jī)加工部件的無損(sǔn)檢測。

　　3、紫外線燈

　　廉、高和操作簡單，各(gè)種管道的洩漏探查、塗鍍層是否均勻的(de)檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物領域、、舞(wǔ)台特除藝術效果。

　　4、射線探傷

　　射線(xiàn)探傷可以分為X射線、γ射線(xiàn)和射線探傷三種。

　　X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對(duì)某些(xiē)物質産生的光化及(jí)熒光作用為基礎(chǔ)進行探傷的。從射(shè)線強度的角度(dù)看(kàn)，當(dāng)照射在(zài)工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿(chuān)過工件的射線被減弱至(zhì)Jc。若工件存(cún)在缺陷時，因該點的射線(xiàn)透過的工件實際厚(hòu)度減(jiǎn)少，則(zé)穿過的射(shè)線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從(cóng)射線對底片的光化作用角度看(kàn)，射線強的部分(fèn)對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量(liàng)較大的底片(piàn)經暗室處(chù)理後變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上産生黑色的影迹，這就(jiù)是射線探傷(shāng)照相(xiàng)法(fǎ)的探傷原理。