精密(mì)鑄造是(shì)相對于傳(chuán)統的(de)鑄造工藝(yì)而言(yán)的一(yī)種特種鑄(zhù)造方法。它能獲(huò)得相對準确地(dì)形狀和較高的(de)鑄造(zào)精(jīng)度(dù)，此外該産(chǎn)品精密、複(fú)雜、接(jiē)近于零(líng)件z後形狀，可不加工或很少(shǎo)加工就直(zhí)接使(shǐ)用，是(shì)一(yī)種近似成型(xíng)的鑄(zhù)造行(háng)業内(nèi)先進工藝(yì)。

　　精密鑄造(zào)的工序流(liú)程：

　　壓(yā)蠟-----修(xiū)蠟-----蠟(là)檢-----組樹-----制殼-----脫(tuō)蠟（蒸汽脫蠟(là)）-----模(mó)殼焙燒----化驗（光(guāng)譜化(huà)驗化學成分）--澆(jiāo)注（在(zài)模殼内澆(jiāo)注鋼水）----震(zhèn)動脫(tuō)殼-----鑄件與(yǔ)澆棒(bàng)切割分離(lí)----磨澆口(kǒu)---熱處理(lǐ)----抛丸(wán)清(qīng)理----毛坯檢驗----機加(jiā)工-----表(biǎo)面處(chù)理(lǐ)----成(chéng)品(pǐn)檢----入庫

　　影響(xiǎng)鑄件(jiàn)精度的(de)因素：

　　一般情(qíng)況下(xià)，精密鑄造件尺寸精(jīng)度是受鑄件結(jié)構、鑄(zhù)件材(cái)質、制(zhì)模、制(zhì)殼、焙(bèi)燒、澆(jiāo)注等(děng)多方(fāng)因素(sù)影響(xiǎng)的，其中任(rèn)何一個環(huán)節設(shè)置、操(cāo)作不(bú)合理都會使鑄(zhù)件的收縮率産生變(biàn)化，導(dǎo)緻鑄件尺寸精(jīng)度與要求有偏差。以(yǐ)下是(shì)可造成精密鑄(zhù)件尺寸(cùn)精度缺(quē)陷的(de)因(yīn)素：

　　（1）鑄件(jiàn)結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁薄，收(shōu)縮率(lǜ)小(xiǎo)。b.自由收(shōu)縮率大，阻礙收(shōu)縮率小。

　　（2）鑄件(jiàn)材質的影(yǐng)響(xiǎng)：a.材料(liào)中含碳量越高，線收縮率越小(xiǎo)，含碳量(liàng)越低，線(xiàn)收縮率越大。b.常見材(cái)質的鑄造(zào)收縮率如(rú)下：鑄造收(shōu)縮率k=(lm-lj)/lj×100%，lm為型(xíng)腔尺寸(cùn)，lj為鑄件(jiàn)尺寸(cùn)。k受以下因(yīn)素的影響：蠟模(mó)k1、鑄件結構k2、合金種類k3、澆注(zhù)溫度k4。

　　精密(mì)鑄(zhù)造(zào)廠家(jiā)

　　（3）制模對鑄件線收縮率的(de)影響：a.射蠟溫度(dù)、射蠟壓力、保(bǎo)壓時間對熔模尺(chǐ)寸的(de)影響以(yǐ)射蠟溫度z明顯，其次為射蠟壓(yā)力，保壓(yā)時間(jiān)在保證熔模成型(xíng)後對熔(róng)模z終(zhōng)尺(chǐ)寸的(de)影響很小(xiǎo)。b.蠟(là)(模)料的線收縮率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔模存(cún)放時(shí)，将(jiāng)進一步(bù)産生(shēng)收縮，其(qí)收縮值(zhí)約為總收縮量(liàng)的10%，但當(dāng)存放12小(xiǎo)時後(hòu)，熔模(mó)尺寸(cùn)基(jī)本穩定。d.蠟模(mó)徑向(xiàng)收縮率(lǜ)僅(jǐn)為長度(dù)方(fāng)向收縮率(lǜ)的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收縮(suō)率的影響遠遠(yuǎn)大于(yú)對(duì)受(shòu)阻收(shōu)縮率(lǜ)的影(yǐng)響(射(shè)蠟溫(wēn)度為57-59℃，溫度(dù)越高(gāo)收縮越大)。

　　（4）制(zhì)殼(ké)材(cái)料的影(yǐng)響：采用锆(gào)英砂(shā)、锆英粉、上店砂(shā)、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以(yǐ)忽略(luè)不計。

　　（5）型殼焙燒(shāo)的影響(xiǎng)：由(yóu)于型(xíng)殼的(de)膨(péng)脹(zhàng)系數(shù)小，當型殼(ké)溫度(dù)為1150℃時，僅為0.053%，因此(cǐ)也可(kě)以(yǐ)忽略不計。

　　（6）澆鑄溫度的(de)影響：澆(jiāo)注溫度越高(gāo)，收縮率越(yuè)大(dà)，澆注溫度低(dī)，收縮率越小，因(yīn)此澆(jiāo)注溫(wēn)度應(yīng)适當