預防不鏽鋼鑄件裂(liè)紋的七條建議(yì)

　　1、不鏽鋼鑄件結(jié)構，鑄造時要(yào)全面考慮鑄件的(de)結構、形狀(zhuàng)、大型、壁厚及其過渡等影(yǐng)響鑄(zhù)件液(yè)态和固态收縮的因素，選擇适當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件(jiàn)的澆冒口系統設(shè)計要合理，若要采用(yòng)冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證(zhèng)鑄件内部組織的緻密性，又要盡(jìn)量避免應力集中的情況産(chǎn)生。

　　2、冶煉，冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采(cǎi)用低(dī)磷鋼中間合金，可以(yǐ)起到(dào)很好的效果。

　　3、保溫(wēn)，通過适當延長鑄件在砂型中的保(bǎo)溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型(xíng)中充(chōng)分完成液态(tài)和固态收縮(suō)，避免外力(lì)因素造成應力集中的情況發生。

　　4、落砂，在鑄件落(luò)砂(shā)清理過程中，嚴(yán)禁打箱時向砂型(xíng)和鑄件澆水，嚴禁(jìn)采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件内應力相互(hù)作用産生裂紋。

　　5、切割冒口，根據鑄(zhù)件條件選擇适當的(de)熱(rè)割澆冒(mào)口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作(zuò)時，氣割槍和吹氧管采用振(zhèn)動(dòng)切割。重要件氣割後及時用(yòng)石棉布蓋住隔(gé)口(kǒu)或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構複雜、工藝上采取其它措施的(de)鑄件，采用二次熱割。

　　6、預熱，在對(duì)不鏽鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱(rè)原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方(fāng)可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。

　　7、增加退(tuì)火，對(duì)重大不鏽鋼鑄件增加一次解決應力退火工序，嚴格控制保溫時(shí)間和(hé)出爐溫度(dù)。其目的是減少生産(chǎn)過程中産生新的應力集中，更加快速地(dì)解決鑄件内應(yīng)力，防止裂紋(wén)産(chǎn)生。