精密(mì)鑄造鑄件與蠟模尺(chǐ)寸之間的關系

　　矽溶膠精密鑄造廠家：

　　國内精密(mì)鑄造企業很多采用高(gāo)壓蒸汽脫蠟方法。在熔模鑄造的整個(gè)工藝過(guò)程中，蠟模的變形程度對于鑄件變形具有很大(dà)影響，在射蠟(là)工序中(zhōng)針對不同産品，注意應用防(fáng)止蠟件變形的各項措施，認真規範工藝操作，是可以達到防止熔模鑄造件變形的目的。下面我們就去(qù)看看蠟模尺寸與(yǔ)鑄件之間會發生哪(nǎ)些變化?

　　蠟模的尺寸與表(biǎo)面質量按圖樣技術條件确定，對于尺寸而言。應當根據(jù)蠟模收縮率、合金收縮(suō)率、模殼膨脹系數(shù)，同時考慮現場工藝條件，通過實驗确定綜合線收縮率(lǜ)。如某成型機使用Pro/E進行三(sān)維造型，并将其(qí)轉換成STL文件格式，在收縮(suō)率确定後，可以在MagicsRP軟(ruǎn)件對零件處理時首先進行放縮，這樣(yàng)即可得到理想尺寸的蠟模，繼而獲得鑄件。考慮到合金種類、模(mó)殼類型對線收縮的影響，可以測定鑄件實際尺寸，反過來(lái)再次對(duì)蠟模尺寸進行修正，獲得合格的蠟模(mó)和鑄件。如(rú)低碳鑄(zhù)鋼件，按傳統的方法(fǎ)制造蠟模其綜合收縮率(lǜ)為2.5%，經(jīng)過對鑄件尺寸的實際測量，其綜合收縮率隻有(yǒu)1.8%，在(zài)激光快速成型蠟模(mó)時隻需在MagicsRP軟(ruǎn)件下，對模型的放縮進行調(diào)整即可校正蠟模尺寸。但在鑄件生産過程中存(cún)在阻礙收縮(suō)等非自由收縮，其(qí)中内孔尺寸收縮(suō)率小(xiǎo)，外形尺寸收(shōu)縮率大。在使用Pro/E進行三維造型時，可以直接根據(jù)其收縮關系繪出蠟(là)模(mó)的實際(jì)尺寸。