用(yòng)樹脂(zhī)砂生産(chǎn)薄壁、形(xíng)狀複(fú)雜的(de)鑄鋼件(jiàn)時(shí)，zui容易産生(shēng)的一種缺陷是(shì)熱裂。

　　造成(chéng)熱裂(liè)的主要原因如下：

　　1、使用樹(shù)脂砂(shā)流(liú)動性好(hǎo)，易緊(jǐn)實;樹脂(zhī)加入量(liàng)少，砂粒(lì)上包覆的粘結(jié)劑膜薄(báo)，這樣砂粒受熱(rè)膨脹(zhàng)，砂芯、砂型(xíng)的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(xīn)(型)高。

　　2、樹脂(zhī)砂受熱後(hòu)，在還原性(xìng)氣(qì)氛下樹(shù)脂炭(tàn)化結(jié)焦而形成堅硬的焦(jiāo)炭骨架，能(néng)提(tí)高(gāo)砂芯熱強度(如1000℃時樹(shù)脂(zhī)砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重(zhòng)阻礙(ài)砂芯(xīn)(型)退讓。呋(fū)喃樹(shù)脂中糠醇(chún)的(de)含量越高(氮(dàn)含量越(yuè)低)，鑄件(jiàn)的熱裂傾(qīng)向越(yuè)大，因(yīn)為糠(kāng)醇提高了樹(shù)脂(zhī)的熱(rè)分解溫度，降低(dī)了樹脂的(de)熱分解速度，從而降(jiàng)低了砂型或砂(shā)芯的(de)潰散性，使(shǐ)砂型(xíng)或砂(shā)芯更(gèng)加阻礙鑄件收(shōu)縮，造成鑄(zhù)件熱(rè)裂傾向(xiàng)加重。由(yóu)于鑄鋼凝固時(shí)液一(yī)固兩(liǎng)相區(qū)的區間較寬，因(yīn)此呋(fū)喃樹(shù)脂砂(shā)鑄鋼時(shí)更易産(chǎn)生熱(rè)裂(liè)缺陷，尤其是(shì)框(kuàng)架結構(gòu)件。

　　3、用呋喃樹(shù)脂砂時，采用(yòng)對甲(jiǎ)苯磺(huáng)酸作催化(huà)劑會增(zēng)硫，從而(ér)加大(dà)熱裂傾向(xiàng)性。高溫金(jīn)屬凝(níng)固時産生的收(shōu)縮受到砂芯(型(xíng))較大的(de)阻(zǔ)力，使(shǐ)鑄件産生應力和變形(xíng)，而合金(jīn)表面增硫，又降低了(le)抗熱裂的(de)能力(lì)。當應力或變形(xíng)超過合金(jīn)在該溫度下的強度極限或變(biàn)形能(néng)力時(shí)，就會(huì)形成(chéng)熱裂。

　　為使(shǐ)樹(shù)脂砂，尤(yóu)其呋(fū)喃樹脂砂(shā)避(bì)免(miǎn)或減(jiǎn)少熱(rè)裂，可采取以下幾個(gè)方面(miàn)的措施：

　　①合(hé)金方面

　　(1)控制鑄(zhù)件的含硫量，宜(yí)在0.03%以下，并(bìng)且避(bì)免鑄件(jiàn)中(zhōng)出現(xiàn)Ⅱ型硫(liú)化物。(鑄鋼件中的(de)硫(liú)化物呈三種形态，即(jí)Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中(zhōng)Ⅱ型的(de)硫(liú)化物沿(yán)晶界(jiè)分布(bù)，呈斷(duàn)續狀(zhuàng)，容易引起(qǐ)鑄件熱裂。)通(tōng)過(guò)調整(zhěng)錳(měng)硫(liú)比來(lái)改變(biàn)硫(liú)的分布型态(tài)。

　　(2)對于碳鋼(gāng)件(jiàn)，應使s+p≤0.07%，因為硫(liú)與磷的(de)疊(dié)加作(zuò)用，使熱裂傾向性增(zēng)加(jiā)。

　　(3)用a1脫氧(yǎng)時，應(yīng)将鋁(lǚ)的殘(cán)留量(liàng)a1殘留(liú)控制(zhì)≤0.1%;過高的a1殘(cán)量(liàng)，有(yǒu)利于形成(chéng)a12s3，甚至(zhì)可能形成(chéng)a1n，使鋼的斷(duàn)口呈現“岩石狀”，大大(dà)降低(dī)鑄鋼件的抗熱(rè)裂能(néng)力(lì)。

　　(4)使鋼的晶粒能(néng)細(xì)化。如(rú)在鋼液中(zhōng)加入(rù)稀土和矽(xī)鈣，既(jì)可脫氧、脫硫，又(yòu)可以細化晶粒(lì)。對nicrmov鋼的測定表明：在相同的條件下，經稀(xī)土+矽(xī)鈣處理的鋼液(yè)，較之未處理的(de)鋼液(yè)，其抗裂能力高2倍以上。

　　②鑄(zhù)造工藝方面

　　(1)在(zài)滿足(zú)鑄(zhù)件(jiàn)的充填性的要(yào)求時(shí)，盡量(liàng)降低(dī)鋼液(yè)的澆(jiāo)注(zhù)溫度。對(duì)0.19%c的(de)碳(tàn)鋼，在(zài)1550℃時澆(jiāo)注比(bǐ)在1600℃時澆注(zhù)，其抗熱裂能力幾乎(hū)高一(yī)倍。

　　(2)對(duì)于薄壁鑄(zhù)件，宜采用較高(gāo)的澆(jiāo)注速(sù)度。如對某鑄鋼件，重量為(wéi)125kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注時間為14秒時不出(chū)現熱裂;延長至40秒就觀察到裂(liè)紋。

　　(3)在鑄件易發(fā)生裂(liè)紋處設置(zhì)防裂筋(jīn)，是(shì)防止(zhǐ)鑄鋼件熱裂的(de)有效措施。

　　(4)及(jí)時(shí)松箱(xiāng)，也有助于(yú)減少熱(rè)裂，因為可以(yǐ)減少(shǎo)鑄件的收縮應(yīng)力。

　　③造(zào)型材料方面

　　(1)降低樹脂(zhī)加(jiā)入量，或對(duì)樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹(shù)脂在高溫時不(bú)結焦(jiāo)或少(shǎo)結焦(jiāo)，從而保(bǎo)證其有(yǒu)良好的高(gāo)溫容(róng)讓性。

　　(2)在呋(fū)喃樹脂砂中加(jiā)入附(fù)加物，使樹(shù)脂砂(shā)具有熱塑(sù)性;或者在收縮(suō)受阻zui嚴(yán)重處，加入木(mù)粉、泡沫珠粒;或(huò)者在(zài)鑄型(xíng)中相(xiàng)應部(bù)位放(fàng)塑性(xìng)好的退(tuì)讓塊，提(tí)高其高(gāo)溫(wēn)退讓(ràng)性。

　　(3)采用(yòng)磷酸固化劑。因(yīn)為(wéi)磺酸類固化劑容易(yì)引起鑄(zhù)件表面(miàn)滲(shèn)硫，在鑄件表(biǎo)面引起微(wēi)裂(liè)紋，成為(wéi)龜裂源。

　　(4)使(shǐ)用熱膨(péng)脹系數較小的造(zào)型材(cái)料，如用鉻鐵礦(kuàng)砂等(děng)代替石英(yīng)砂等。

　　(5)減薄砂芯(型)的砂層(céng)厚度(dù)，如采用中空砂(shā)芯。例(lì)如：某類閥(fá)門鑄件，僅僅通過減(jiǎn)薄型芯砂層厚度(dù)，改變芯(xīn)骨的(de)連接方法(fǎ)，就消除了(le)鑄件(jiàn)的熱(rè)裂缺陷。

　　(6)在易産(chǎn)生(shēng)裂紋的地方合理使用(yòng)冷鐵(tiě)或找其它(tā)激冷措施。

　　(7)采用(yòng)能有效減少滲硫的(de)塗料。

　　④鑄件(jiàn)結構方面鑄件的形(xíng)狀(zhuàng)與尺寸(cùn)是(shì)由設計(jì)者決(jué)定的，生(shēng)産(chǎn)方(fāng)無法改變。但(dàn)是，對(duì)于園角(jiǎo)的大小(xiǎo)，壁厚過渡處的(de)處理等，可(kě)以與(yǔ)有關設(shè)計部門(mén)協商，按照(zhào)鑄造(zào)生産要(yào)求作适當修改。上述幾(jǐ)方(fāng)面的(de)因素對(duì)鑄鋼件熱裂都(dōu)有影響，但對于(yú)某一具(jù)體鑄件(jiàn)，可能(néng)隻有其中的部分(fèn)因素是(shì)主要的。