熔模精密鑄造的生産中應用較多，主要是因為膏體模具比液模小，凝固速度快，生産率高。在壓蠟模和精密鑄件(jiàn)的生(shēng)産過程中(zhōng)，蠟模的(de)尺寸穩定性和變形程度(dù)對精密鑄件的質量影響很大。容(róng)易變(biàn)形的部(bù)分從diyi個程序上射蠟蠟(là)模堵塞限制收縮變形,開門後根貼門,壓蠟冷卻後,水和其他有(yǒu)效措施,以便蠟模具處于良(liáng)好狀态。大量生産實踐證明，這些預防措施(shī)是有效和必要的(de)。

　　1.在蠟模内設置障礙，限制精密(mì)鑄造右(yòu)頁結構的收縮(suō)變(biàn)形。由于需要保證(zhèng)門轉動良好，兩個(gè)ф10.5mm孔要求同軸。原來的生産工藝是:壓(yā)蠟後，将模具壓(yā)入水中冷卻30分鐘，再将蠟模取出。精密(mì)鑄件用銷軸通過ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于兩個孔不同軸，銷軸(zhóu)進不去，需要100%校正，而且沒有變形規律，大大增加(jiā)了校(xiào)正工作量，嚴重耽(dān)誤了生産進度。針對這種情況,提高了過程,通(tōng)過計算(suàn),10ф10.80-0.1毫米銷軸,之後按正确的頁面蠟模,銷(xiāo)軸在ф10.5毫米孔到(dào)蠟模,然後放入(rù)水中,冷卻30分鐘後,這(zhè)些蠟模做(zuò)兩個方法:一種是将蠟模(mó)修複後直接貼在樹後，另一種是将(jiāng)蠟模粘在樹頂抻一抻(chēn)。精密鑄造件生(shēng)産的銷軸檢測(cè)，隻有兩個孔中有一個稍有偏(piān)差，其(qí)餘完全符合要求，右邊這一頁有偏差，稍加修正即可(kě)滿足要求(qiú)。分類後發現，diyi種方法滿足了生産要求，沒有粘連和拉伸，可以(yǐ)投入批量生産。

　　2.澆口根部開口(kǒu)後粘澆口的措施為DNl50法蘭結構(gòu)，結構對稱，壁厚(hòu)均勻(yún)。如果門直接開了,因為門是厚和大型,和(hé)蠟模體形成壁厚差(chà)異,不僅從模具取出蠟模的過程是(shì)困難的,但也由于不當的方式(shì)把模具變形;另外在蠟模(mó)冷卻過程中由于壁厚不(bú)均，造成收縮變形。因此，綜(zōng)上所述，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先設定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然(rán)後再對澆口進行膠接的方法，避(bì)免了(le)蠟模上澆口(kǒu)厚度過大(dà)而導緻壁厚不(bú)均，導緻收縮不同步變(biàn)形。

　　3.蠟冷(lěng)卻方式:壓蠟後(hòu)還要(yào)注意冷卻方式的選擇，通常用空氣(qì)或(huò)冷水冷(lěng)卻。在冷(lěng)水中冷卻可以迫使蠟模形狀,和一些三結束或(huò)兩端法蘭,如DN40法(fǎ)蘭閘閥的身體,在正常生産條(tiáo)件下(xià)是放入水(shuǐ)箱冷卻,導緻兩(liǎng)個法蘭蠟模間距L1和(hé)L2是非常不同的(de),可以達到2.0~2.5毫米。