澆注時鑄件在鑄(zhù)型中所(suǒ)處的位置影響精密鑄件質量、尺寸(cùn)精度、造型(xíng)工藝難度。

　　澆(jiāo)注位置的選擇原則：

　　1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位(wèi)于側面(miàn):澆注(zhù)時，金屬液中得氣體(tǐ)、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有(yǒu)可能使(shǐ)鑄(zhù)件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性(xìng)下，組織較緻密。

　　a.機床床身的(de)澆注(zhù)位(wèi)置，應将導軌面(miàn)朝下，以該重要工作(zuò)面的質量。其圓周面的質量要(yào)求較高，采用(yòng)立澆方案(àn)，可使圓周面處于(yú)側面，質量均勻一緻。

　　2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜(xié)澆注:由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對鑄(zhù)型的上(shàng)部有強烈的熱輻射，引起(qǐ)頂面砂型膨脹拱起甚至(zhì)開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或(huò)采(cǎi)用傾斜澆注的方法可避(bì)免大平面的生産鑄造缺陷。

　　3.精密鑄件的(de)薄壁朝(cháo)下、側立(lì)或傾斜:為防止(zhǐ)鑄件的薄壁部位産生冷隔、澆不到(dào)缺陷，應将面積(jī)較(jiào)大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處(chù)于側(cè)壁或傾斜位置。

　　4.精(jīng)密鑄件的(de)厚(hòu)大部分應放在頂部或在分型面的側面(miàn)主要目的(de)是便(biàn)于在厚處安(ān)放冒(mào)口進行補縮(suō)。