精(jīng)密鑄造是相對(duì)于傳統的鑄造工(gōng)藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相(xiàng)對準(zhǔn)确地形狀(zhuàng)和較高的鑄造精度，此外該産(chǎn)品精密、複雜、接近于零件Z後形狀，可不(bú)加工或很少加工就直(zhí)接使(shǐ)用，是一種近似(sì)成型的鑄造(zào)行業内先進工藝。

　　精(jīng)密鑄造的工序流程：

　　壓蠟-----修蠟-----蠟檢-----組樹-----制殼-----脫蠟（蒸汽脫蠟）-----模(mó)殼焙燒----化驗（光譜化驗化學成分）--澆(jiāo)注（在模殼内澆注鋼水）----震動脫殼-----鑄(zhù)件與澆棒切割分離----磨澆口---熱處理----抛丸清理----毛坯檢驗----機加工-----表面處(chù)理----成品檢----入庫

　　影響鑄件(jiàn)精度的因素：

　　一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制(zhì)殼、焙燒、澆(jiāo)注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收(shōu)縮率産生變化，導緻鑄件尺寸精度與要求有偏(piān)差。以(yǐ)下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的(de)因素：

　　（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率(lǜ)小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　（2）鑄件(jiàn)材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。b.常見材(cái)質的鑄造收縮(suō)率如下：鑄造收(shōu)縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型(xíng)腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響(xiǎng)：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

　　精密(mì)鑄造(zào)廠家(jiā)

　　（3）制模對鑄件線收縮(suō)率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓(yā)力、保壓時間對熔模尺(chǐ)寸的影響以射蠟溫度Z明顯，其次(cì)為射蠟壓(yā)力，保壓時間在保證熔模成(chéng)型後對熔模Z終尺寸的影響很小。b.蠟(là)(模)料的線收縮(suō)率(lǜ)約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，将進一步産生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小(xiǎo)時後，熔模尺寸基本(běn)穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(xiǎng)(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮(suō)越大)。

　　（4）制殼材料的影響：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因(yīn)其膨脹系數小，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

　　（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系(xì)數(shù)小，當型殼溫度(dù)為1150℃時，僅為(wéi)0.053%，因此也可以忽略不計。

　　（6）澆鑄溫度的(de)影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆(jiāo)注(zhù)溫(wēn)度低，收縮率越小，因此澆(jiāo)注溫(wēn)度應适當