腐蝕(shí)是(shì)材料(liào)在各(gè)種環境的作用下(xià)發生的(de)破壞和(hé)變質(zhì)。金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和點化學腐蝕引起的，非(fēi)金屬材(cái)料的(de)腐蝕(shí)一(yī)般是直接(jiē)的(de)化學(xué)和物理(lǐ)作(zuò)用引起的(de)破壞。

　　一、閥(fá)門腐蝕的形态

　　金屬閥門腐蝕(shí)有兩種形态，即均勻(yún)腐蝕和局(jú)部腐(fǔ)蝕。均(jun1)勻腐(fǔ)蝕的速度(dù)可用(yòng)年平均腐蝕率(lǜ)來評(píng)價(jià)。金(jīn)屬材(cái)料，石墨(mò)、玻璃、陶瓷和(hé)混凝土，按(àn)腐蝕率大小分(fèn)4個等級：腐蝕速(sù)度小于0.05mm/a的(de)為優良;腐(fǔ)蝕速度在0.05~0.5mm/a的為(wéi)良好;腐蝕(shí)速度在(zài)0.5~1.5mm/a的尚可(kě)使用;腐蝕速度(dù)大于(yú)1.5mm/a的為不适(shì)用，閥門的密封(fēng)面、閥(fá)杆、膜片、小(xiǎo)彈(dàn)簧等閥(fá)件一般用一(yī)級材(cái)料(liào)，閥體、閥蓋(gài)等适(shì)用二(èr)級或(huò)三級(jí)材料(liào)，用于高壓(yā)、劇毒、易(yì)燃、易爆(bào)、放射性(xìng)介質的(de)閥門，則選(xuǎn)用腐蝕性很(hěn)小的材(cái)料。

　　1、均勻腐蝕

　　均(jun1)勻(yún)腐蝕(shí)是在金(jīn)屬的(de)全部(bù)表(biǎo)面(miàn)上進行。如不鏽(xiù)鋼、鋁(lǚ)、钛等在氧(yǎng)化環(huán)境中(zhōng)産生的一層(céng)保護膜(mó)，膜下(xià)金屬狀态腐蝕(shí)均勻。還有(yǒu)一種現(xiàn)象(xiàng)，金屬表面(miàn)腐蝕剝落(luò)，這種腐蝕(shí)zui危險(xiǎn)的。

　　2、局(jú)部腐蝕(shí)

　　局部腐蝕發(fā)生在(zài)金屬的(de)局部位(wèi)置上(shàng)，它(tā)的形态有(yǒu)孔蝕(shí)、縫隙腐(fǔ)蝕、晶間(jiān)腐(fǔ)蝕、脫(tuō)層腐(fǔ)蝕、應力腐(fǔ)蝕、疲勞腐蝕、選(xuǎn)擇性(xìng)腐蝕、磨損腐(fǔ)蝕(shí)、空泡(pào)腐蝕(shí)、摩振(zhèn)腐(fǔ)蝕、氫(qīng)蝕(shí)等。

　　點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍(dùn)化膜或(huò)保護膜的(de)金屬(shǔ)上，是由于金屬(shǔ)表面存在缺陷(xiàn)，溶液(yè)中(zhōng)能(néng)破壞鈍化膜(mó)的(de)活性(xìng)離子，使(shǐ)鈍化膜(mó)局部破壞(huài)，伸入金屬(shǔ)内部，成為(wéi)蝕孔，它是(shì)金屬(shǔ)破壞(huài)性(xìng)和隐患(huàn)zui大的(de)腐蝕(shí)形态(tài)之一(yī)。

　　縫隙腐蝕(shí)發生在(zài)焊(hàn)、鉚、墊片或沉澱物下(xià)面等(děng)環境，它是(shì)孔蝕的一種特(tè)殊形态。防(fáng)止方(fāng)法是消除縫(féng)隙。

　　晶間腐蝕(shí)是從表面(miàn)沿晶(jīng)界深(shēn)入金屬内部，使(shǐ)晶界(jiè)呈網狀腐(fǔ)蝕。産(chǎn)生晶(jīng)間腐(fǔ)蝕除晶界沉澱(diàn)積雜質外，主要是熱(rè)處理和冷(lěng)加(jiā)工不當所緻。奧氏體不鏽鋼的焊(hàn)接(jiē)縫兩側容易(yì)産生貧鉻(gè)區而遭到(dào)腐蝕。奧氏體不鏽鋼(gāng)晶間(jiān)腐蝕(shí)是(shì)常(cháng)見的和zui危險的(de)腐蝕形态(tài)。防止(zhǐ)奧氏體不鏽鋼(gāng)閥件産(chǎn)生(shēng)晶間(jiān)腐蝕方法有(yǒu)：進行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左(zuǒ)右水淬，選用含(hán)有钛和(hé)铌，而含(hán)碳量(liàng)在0.03%以(yǐ)下的奧氏體不(bú)鏽鋼(gāng)，減少碳(tàn)化鉻的産生(shēng)。

　　脫層腐蝕(shí)發生在層(céng)狀結(jié)構中，腐蝕先垂(chuí)直向内發(fā)展，後腐蝕表(biǎo)面平行(háng)的物質，在腐蝕(shí)物(wù)的脹力下，使(shǐ)表面呈(chéng)層狀剝(bāo)落。

　　應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力(lì)同時作用(yòng)下(xià)産(chǎn)生的(de)破裂(liè)。防止應力腐蝕的方法;通過熱(rè)處理(lǐ)消除或減(jiǎn)少焊接，冷加工(gōng)中(zhōng)産(chǎn)生的應力(lì)，改進不可理(lǐ)的閥門結構(gòu)，避免應力集(jí)中(zhōng)，采用電化(huà)學保護、噴(pēn)刷防(fáng)蝕塗料。添加緩(huǎn)蝕劑、施加壓應力等(děng)措施。

　　腐蝕疲勞發生(shēng)在交(jiāo)變應力腐(fǔ)蝕的共同作用(yòng)的部位，使金屬破裂。可(kě)進行熱(rè)處理消除或減(jiǎn)少應(yīng)力，表面噴(pēn)丸處(chù)理以(yǐ)及電(diàn)鍍鋅、鉻、鎳等，但(dàn)要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。

　　選擇性(xìng)腐蝕發生(shēng)在不同(tóng)成分(fèn)和(hé)雜質的材料中(zhōng)，在一定環境中，有一(yī)部分元素(sù)被(bèi)腐蝕(shí)浸出，剩下未(wèi)腐蝕的元(yuán)素呈海(hǎi)綿(mián)狀。常(cháng)見有黃(huáng)銅脫鋅、銅合金(jīn)脫(tuō)鋁、鑄(zhù)鐵石墨(mò)化等。

　　磨(mó)損腐蝕(shí)是流體(tǐ)對金(jīn)屬磨損和(hé)腐蝕交替(tì)作用(yòng)所産(chǎn)生的(de)一種(zhǒng)腐蝕形态，是閥(fá)門常(cháng)見的一種(zhǒng)腐蝕，這種腐蝕以發生在密封面為多。防止方(fāng)法：選(xuǎn)用耐腐蝕(shí)、耐磨損的材料，改進結構設計(jì)，采用陰極保護(hù)等。

　　空(kōng)泡(pào)腐蝕又(yòu)稱空蝕和(hé)氣蝕(shí)，是磨損腐蝕的(de)一種(zhǒng)特殊形态。它是流體中産(chǎn)生的氣(qì)泡，在破滅時産生的沖(chòng)擊波(bō)，壓力可高達400個大氣壓，使(shǐ)金屬保(bǎo)護(hù)膜破(pò)壞，甚(shèn)至撕裂金(jīn)屬粒子。然後再(zài)腐蝕(shí)成膜，這種(zhǒng)過程不斷(duàn)反複(fú)，使金屬腐蝕。防止空(kōng)泡腐蝕的方法，可(kě)選用耐(nài)空泡腐(fǔ)蝕(shí)材料(liào)，光潔(jié)度高的加(jiā)工面，彈性保護(hù)層和(hé)陰極保護(hù)等。

　　摩(mó)振腐蝕是相互(hù)接(jiē)觸的兩(liǎng)部件同時(shí)承受(shòu)載荷，接觸(chù)面由(yóu)于振(zhèn)動和(hé)滑動(dòng)引起的破壞。摩(mó)振腐蝕(shí)發(fā)生(shēng)在(zài)螺栓連接(jiē)處，閥(fá)杆與(yǔ)關閉(bì)件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上。可以采用(yòng)塗潤滑油脂，減少摩擦(cā)，表面磷(lín)化，選用硬質合(hé)金(jīn)，以(yǐ)及用噴瓦(wǎ)處理或冷加工(gōng)提高表面(miàn)硬度(dù)方法(fǎ)防(fáng)護。

　　腐蝕是化學反(fǎn)映中産生的氫原子(zǐ)擴散到金屬内(nèi)部引起(qǐ)的破壞，其形态(tài)有氫鼓(gǔ)泡、氫(qīng)脆和(hé)氫蝕(shí)。

　　強鋼和含有非(fēi)金屬的(de)鋼易容(róng)易發生(shēng)氫(qīng)鼓泡(pào)。石油中含(hán)有硫(liú)化物(wù)、氫化物時(shí)容易産生(shēng)氫鼓(gǔ)泡。采用無(wú)空穴(xué)的鎮靜鋼(gāng)代替(tì)有空(kōng)穴的(de)沸騰鋼，取用橡(xiàng)膠和(hé)塑料(liào)保護，加緩(huǎn)蝕劑等可(kě)防止鼓泡。

　　強鋼(gāng)中晶(jīng)格高度變性，氫(qīng)原子(zǐ)進入(rù)後，4晶格應變更大，引(yǐn)起金融脆化。應選用含鎳(niè)和鉛(qiān)的合金鋼，避免(miǎn)選用氫脆性大(dà)的高強鋼，焊接(jiē)、電鍍(dù)、酸洗(xǐ)中(zhōng)避(bì)免或減少氫脆現象。高溫、高壓(yā)下氫進入金屬(shǔ)内，與一種(zhǒng)組合會元素産生化(huà)學反應而破壞(huài)，稱為氫蝕。奧氏(shì)體不(bú)鏽鋼(gāng)完全耐高(gāo)溫(wēn)氫蝕。

　　3、非(fēi)金屬腐蝕

　　非金屬腐(fǔ)蝕(shí)與金屬(shǔ)腐蝕大小(xiǎo)一樣(yàng)，絕大(dà)多數非金(jīn)屬材(cái)料是非電(diàn)導體，一般不(bú)會(huì)産生電化學腐(fǔ)蝕，而是(shì)純粹的(de)化學或(huò)物理作(zuò)用的腐蝕，這是(shì)與金屬腐蝕的主要區别(bié)。非金(jīn)屬腐蝕(shí)不一定(dìng)失重而往(wǎng)往是(shì)增重，對金屬腐(fǔ)蝕來說(shuō)失重是(shì)主要(yào)的，非(fēi)金屬腐蝕，許多(duō)是物(wù)理作(zuò)用引起的(de)，而金(jīn)屬腐蝕物(wù)理作用極少(shǎo)見(jiàn);非金屬内(nèi)部腐(fǔ)蝕為常見(jiàn)現象(xiàng)，而金屬腐蝕則(zé)以表面腐蝕為(wéi)主。

　　金(jīn)屬材料(liào)與(yǔ)介質接觸(chù)後，溶(róng)液或氣(qì)體會逐(zhú)漸擴散到(dào)材料的内(nèi)部，使(shǐ)非金(jīn)屬發(fā)生一(yī)系列腐蝕變(biàn)化，根據(jù)非金屬材料的種類和品種的(de)不同，其腐(fǔ)蝕的(de)形态各有不同(tóng)。腐蝕(shí)的形(xíng)态有(yǒu)溶解、溶(róng)脹、氣泡、軟化、會有(yǒu)分解(jiě)、變色、變質、老化(huà)、硬化、斷裂等現象出現。但是，從(cóng)全面觀(guān)點(diǎn)來看，非金屬腐(fǔ)蝕性(xìng)能大大地優于金屬材料，而非(fēi)金屬材料(liào)的強度，耐溫性能卻(què)低于金屬(shǔ)材料(liào)。

　　二、金屬閥門的(de)防腐措施

　　電化學腐蝕以(yǐ)各種(zhǒng)形态腐蝕金屬，它不(bú)僅作用于(yú)兩種金(jīn)屬(shǔ)之間(jiān)，而且(qiě)由于溶液(yè)的溶(róng)度差、氧氣(qì)的溶(róng)度(dù)差、金屬(shǔ)内部組(zǔ)織(zhī)微小的差别(bié)，也會産(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。有的金(jīn)屬本身(shēn)是不耐(nài)蝕的(de)，但它腐蝕(shí)後(hòu)能産生非常好的保護膜(mó)，即(jí)鈍化膜，可以阻止介(jiè)質的腐蝕(shí)。由此可見，要達(dá)到金(jīn)屬閥門防(fáng)腐的目的(de)，一是要消除電(diàn)化學(xué)腐蝕;二(èr)是當電(diàn)化學腐蝕消除(chú)不了;要能使金(jīn)屬表面産生鈍(dùn)化膜;三(sān)是(shì)選用(yòng)沒有(yǒu)電化學腐蝕的(de)非金屬材(cái)料代(dài)替金屬材(cái)料。下面(miàn)介紹(shào)幾種防(fáng)腐方(fāng)法。

　　1、根(gēn)據介質(zhì)選用耐(nài)蝕材(cái)料

　　在“閥門(mén)的選用”一(yī)節中，我們介紹了(le)閥(fá)門常用材(cái)料所适用(yòng)的(de)介質，隻(zhī)不過(guò)是一般的(de)介紹，在生産實(shí)際中，介(jiè)質的(de)腐(fǔ)蝕是(shì)非常(cháng)的複(fú)雜的，即使(shǐ)在用一介質中(zhōng)使用(yòng)的閥門材料一(yī)樣，介質(zhì)的濃度(dù)、溫度(dù)、壓(yā)力不同(tóng)，介質對材料腐(fǔ)蝕也不一樣。介(jiè)質溫度(dù)每升高(gāo)10℃，腐蝕速度約增(zēng)加1~3倍(bèi)。介質(zhì)濃度(dù)對閥門材料腐蝕影響很大，如(rú)鉛(qiān)處(chù)在(zài)濃(nóng)度小(xiǎo)的硫酸中，腐(fǔ)蝕很小，當(dāng)濃(nóng)度超(chāo)過96%時，腐(fǔ)蝕急劇(jù)上升。而碳(tàn)鋼相(xiàng)反，在硫酸(suān)濃度(dù)為50%左右(yòu)時(shí)腐蝕(shí)zui嚴重，當濃度增(zēng)加到(dào)6%以(yǐ)上時，腐蝕反而急劇下(xià)降(jiàng)。有如鋁在濃(nóng)度80%以(yǐ)上的濃硝(xiāo)酸中(zhōng)腐蝕(shí)性很(hěn)強，但在中(zhōng)、低濃(nóng)度的(de)硝(xiāo)酸中腐(fǔ)蝕反(fǎn)而嚴(yán)重。不(bú)鏽鋼雖說對稀(xī)硝酸耐(nài)蝕性很強，但在(zài)95%以上的濃硝(xiāo)酸中腐蝕反(fǎn)而加重(zhòng)。

　　從以上幾(jǐ)例可(kě)以(yǐ)看(kàn)出，正确選(xuǎn)用閥(fá)門材(cái)料應根據(jù)具體(tǐ)情況(kuàng)，分析各種影(yǐng)響腐蝕(shí)因素，按有關防腐手冊選用材料。

　　2、采用非金屬(shǔ)材料

　　非金屬耐(nài)腐(fǔ)蝕性優良，隻(zhī)要閥(fá)門使用溫(wēn)度和(hé)壓力(lì)符合非金(jīn)屬材料的要求，不但能解決(jué)腐(fǔ)蝕問題，而(ér)且可節省貴重(zhòng)金屬。閥門的閥(fá)體、閥蓋、襯(chèn)裡、密(mì)封面(miàn)等(děng)常用非(fēi)金屬材(cái)料制作(zuò)，至于(yú)墊片，填(tián)料(liào)主要死非金屬材料(liào)制作的。用(yòng)聚四氟乙稀、氯(lǜ)化(huà)聚(jù)醚等(děng)塑料(liào)、以及用天然橡(xiàng)膠、氯(lǜ)丁橡(xiàng)膠、丁晴橡(xiàng)膠等橡膠做閥門(mén)襯(chèn)裡，而閥體、閥蓋主體(tǐ)是一(yī)般鑄鐵、碳(tàn)鋼制(zhì)成(chéng)。即保證(zhèng)了閥(fá)門強度，又(yòu)保證了閥門不(bú)受腐蝕。夾(jiá)管閥(fá)也是根據橡膠的優良耐腐蝕(shí)性能和(hé)優(yōu)異變性能(néng)而設(shè)計出(chū)來的。現在(zài)越來(lái)越對(duì)的用尼(ní)龍(lóng)、聚四氟乙(yǐ)稀等塑料(liào)，用天(tiān)然橡(xiàng)膠和合成橡膠做(zuò)各(gè)種(zhǒng)各樣的(de)密封面，密(mì)封(fēng)圈(quān)，用于各類閥門上，這些用作密(mì)封面的非金屬(shǔ)材料，不但耐腐(fǔ)蝕性好，而且密封性(xìng)能好(hǎo)，特别(bié)适于帶(dài)顆粒介(jiè)質中(zhōng)使用(yòng)。當然(rán)，它們的強(qiáng)度和(hé)耐熱(rè)性(xìng)都較低，應用(yòng)的範(fàn)圍受(shòu)到限制。柔(róu)性石(shí)墨的出(chū)現，使非(fēi)金屬(shǔ)進入了高(gāo)溫領(lǐng)域，解決了(le)長期難以解決(jué)的填料(liào)和墊片(piàn)洩露(lù)問題(tí)，而且是很(hěn)好的高溫(wēn)潤滑(huá)劑(jì)。

　　3、噴刷塗(tú)料

　　塗(tú)料是應用(yòng)zui廣泛的(de)一種防腐手(shǒu)段(duàn)，在閥門産品上更(gèng)是一(yī)種不(bú)可缺少的(de)防腐材料和識别标志。塗料也屬于(yú)非金屬材料，它通常由合(hé)成樹脂、橡膠漿(jiāng)液、植物油(yóu)、溶劑(jì)等配制成(chéng)，覆蓋在金屬表(biǎo)面，隔(gé)絕(jué)介質(zhì)和大氣(qì)，達到防腐目的(de)。塗料(liào)主要用于(yú)水、鹽水、海水、大(dà)氣等腐蝕不太強的環境中。閥(fá)門内腔常(cháng)用防腐漆塗刷，防止(zhǐ)水、空氣等介質(zhì)對閥(fá)門腐蝕。油(yóu)漆内摻有(yǒu)不同(tóng)顔色(sè)，來表示(shì)法(fǎ)恩使用的(de)材料。閥門噴(pēn)刷(shuā)塗料(liào)，一般在半(bàn)年至一年一次。

　　4、添加(jiā)緩蝕(shí)劑

　　在腐(fǔ)蝕介質和腐蝕物中加入(rù)少量其他特(tè)殊(shū)物質，能夠(gòu)大大地減緩(huǎn)金屬(shǔ)腐蝕的(de)速(sù)度，這種特殊物(wù)質稱(chēng)為緩蝕劑(jì)。

　　緩蝕(shí)劑控制腐(fǔ)蝕的機(jī)理，是它(tā)促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于(yú)介質和(hé)填料(liào)處。介質中(zhōng)添(tiān)加(jiā)緩蝕(shí)劑，可使設(shè)備和(hé)閥門(mén)的腐(fǔ)蝕減(jiǎn)緩，如(rú)鉻鎳不鏽(xiù)鋼在(zài)不含氧(yǎng)的(de)硫酸(suān)中，很(hěn)大(dà)的溶度(dù)範圍内成火(huǒ)化(huà)态，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅(tóng)或硝酸等(děng)氧化劑，可使不(bú)鏽鋼(gāng)轉變鈍(dùn)态(tài)，表面生(shēng)成(chéng)一層保護(hù)膜，阻止介(jiè)質的(de)的(de)浸(jìn)蝕，在(zài)鹽酸中，如果加(jiā)入少量氧(yǎng)化劑(jì)，可降低對钛的(de)腐蝕。閥門試壓常用(yòng)水作試壓的介(jiè)質，容(róng)易引起閥(fá)門的腐蝕，在水中添(tiān)加少(shǎo)量亞硝酸鈉可(kě)以防(fáng)止水對閥(fá)門的(de)腐(fǔ)蝕。石棉(mián)填料中含有氯(lǜ)化物，對閥(fá)杆腐(fǔ)蝕很大，如果采(cǎi)用蒸(zhēng)镏水洗滌方法(fǎ)可降(jiàng)低氯(lǜ)化物(wù)的(de)含量，但(dàn)這種方(fāng)法在實(shí)施中困(kùn)難(nán)很多，不可(kě)普通(tōng)推廣，酯(zhǐ)适于特殊的(de)需要。

　　為了保護閥杆，防止(zhǐ)石棉(mián)填料的腐蝕，在(zài)石棉(mián)填料中，在(zài)閥杆上塗充緩蝕劑和犧(xī)牲金屬。緩蝕劑(jì)由亞(yà)硝酸(suān)鈉、鉻酸鈉(nà)能使閥杆(gǎn)表面(miàn)生成一層鈍化(huà)膜，提高閥(fá)杆的(de)耐蝕能(néng)力(lì);溶劑(jì)能使緩(huǎn)蝕劑慢(màn)慢地(dì)溶解，而且(qiě)能起潤滑作用(yòng);在石(shí)棉中添(tiān)加鋅粉作犧牲金屬，實(shí)際上(shàng)，鋅也(yě)是一(yī)種(zhǒng)緩(huǎn)蝕劑，它(tā)能首先與石(shí)棉中的氯化(huà)物(wù)結合，使(shǐ)氯化物(wù)與閥杆(gǎn)金(jīn)屬接觸機會(huì)大為減少(shǎo)，從(cóng)而達到防(fáng)腐目(mù)的(de)。塗料(liào)中(zhōng)如果加(jiā)入(rù)了紅(hóng)丹、鉛(qiān)酸(suān)鈣等緩(huǎn)蝕劑，噴刷(shuā)在閥(fá)門表(biǎo)面(miàn)能防止(zhǐ)大氣的腐(fǔ)蝕。

　　5、電化學保(bǎo)護

　　電化(huà)學保護有陽極(jí)保護和陰極保(bǎo)護(hù)兩種(zhǒng)。所謂陽(yáng)極保護，就是(shì)以(yǐ)保護金屬(shǔ)為陽(yáng)極導(dǎo)入外加直(zhí)電流(liú)，使陽極電(diàn)位向正的(de)方向(xiàng)增加，當(dāng)增加(jiā)到(dào)一定(dìng)值時(shí)，金屬(shǔ)陽極表面(miàn)生成一層(céng)緻密的保(bǎo)護膜，即為鈍化(huà)膜，這時金屬陰(yīn)極的腐蝕(shí)急劇(jù)減少。陽極保護(hù)适于容易鈍化(huà)的金屬。所謂陰(yīn)極保護，就是将(jiāng)被保護(hù)金屬作陰極，外加直流(liú)電，使其(qí)電(diàn)位向(xiàng)負的方向降低(dī)，為其(qí)達到一定(dìng)電位值(zhí)時(shí)，腐蝕電流速度減少(shǎo)，金屬得到保護。此外，陰極保護(hù)可用電(diàn)極(jí)電位比被保(bǎo)護金屬(shǔ)更負的金屬來(lái)保護被保護金(jīn)屬。如用鋅保護(hù)鐵，鋅(xīn)被腐蝕，鋅叫做(zuò)犧(xī)牲(shēng)金屬。在生(shēng)産(chǎn)實踐中(zhōng)，陽極保護采用較(jiào)少，陰極保護(hù)應用較多(duō)。大型(xíng)的閥門和(hé)重要(yào)閥門采(cǎi)用(yòng)這種陰極(jí)保護法，是(shì)一(yī)種經濟(jì)簡便(biàn)又行之有效的(de)方法。石(shí)棉(mián)填料中添加鋅，保護(hù)閥杆也屬于陰(yīn)極(jí)保(bǎo)護法。

　　6、金屬(shǔ)表面處(chù)理(lǐ)

　　金屬(shǔ)表面(miàn)處理(lǐ)工藝(yì)比安(ān)眠(mián)鍍層、表面滲(shèn)透、表面氧(yǎng)化鈍(dùn)化(huà)等。其目(mù)的提高金(jīn)屬耐(nài)蝕能力(lì)，改善金(jīn)屬的機(jī)械能能(néng)。表面處理(lǐ)的閥(fá)門上應(yīng)用廣泛(fàn)。

　　閥門(mén)連接(jiē)螺铨(quán)常用(yòng)鍍鋅(xīn)、鍍鉻、氧化（發藍）處理提高(gāo)耐大(dà)氣、耐(nài)介質腐蝕(shí)的能(néng)力。其他緊固件(jiàn)除采用上述方法處(chù)理(lǐ)外，還根(gēn)據情(qíng)況采(cǎi)用磷化等表面(miàn)處理(lǐ)。

　　密封面(miàn)以(yǐ)及口徑不大的(de)關閉(bì)件，常采(cǎi)用(yòng)滲氮、滲硼(péng)等表面工(gōng)藝，提高它的耐(nài)蝕性和耐磨性。38crmoala制作的閥瓣，滲(shèn)氮層(céng)≥0.4mm。

　　閥(fá)杆防腐(fǔ)問題(tí)是(shì)被人們(men)所重視的(de)問題(tí)，積累了豐富的生産(chǎn)經驗(yàn)，常采(cǎi)用滲氮(dàn)、滲硼、鍍(dù)鉻、鍍(dù)鎳(niè)等(děng)表面(miàn)處理工(gōng)藝，提高(gāo)它的耐蝕性，耐(nài)蝕性(xìng)和耐(nài)磨擦(cā)傷性(xìng)能。不同額(é)表面(miàn)處(chù)理應适于(yú)不(bú)同的(de)閥杆(gǎn)材質和(hé)工作環(huán)境，在(zài)大氣、水蒸氣介質與(yǔ)石棉(mián)填料(liào)接觸的閥(fá)杆，可采(cǎi)用(yòng)鍍硬鉻、氣(qì)體(tǐ)氮化工(gōng)藝（不(bú)鏽鋼(gāng)不宜(yí)采用(yòng)離子氮化(huà)工藝）;在硫(liú)化氫大氣環(huán)境中的(de)閥采用電鍍高(gāo)磷鎳鍍層有較(jiào)好的防護性能;38crmoala采用(yòng)離子和氣(qì)體氮化也可耐(nài)蝕，但不宜采用(yòng)硬鉻(gè)鍍層(céng);2cr13經過(guò)調質(zhì)後(hòu)能耐氨(ān)氣腐蝕，采用氣(qì)體氮化的碳鋼(gāng)也能耐氨的腐(fǔ)蝕，而所有磷鎳(niè)鍍層不耐(nài)氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮(dàn)化38crmoala材料具有優(yōu)良的(de)耐蝕性能(néng)和綜合性(xìng)能，用(yòng)它制作閥杆為(wéi)多。

　　小(xiǎo)口徑(jìng)的閥(fá)體和(hé)手輪也常(cháng)鍍鉻處(chù)理，提高(gāo)其耐蝕性能，裝(zhuāng)飾閥門(mén)。

　　7、熱噴塗

　　熱噴塗是制備(bèi)塗(tú)層的一(yī)類工(gōng)藝方塊(kuài)，已(yǐ)成為(wéi)材料表(biǎo)面(miàn)防護(hù)的新(xīn)技(jì)術之一(yī)。是國家重(zhòng)點推廣項(xiàng)目(mù)。它是利(lì)用高能源密度(dù)熱源（氣(qì)體燃燒(shāo)火焰、電(diàn)弧(hú)、等離(lí)子弧、電(diàn)熱(rè)、氣體燃(rán)爆(bào)等）将金屬(shǔ)或非金屬材料(liào)加熱熔融(róng)後，以(yǐ)霧化形式噴射到經(jīng)預處(chù)理的基本(běn)表面，形成(chéng)噴塗(tú)層，或(huò)同時對基(jī)本表(biǎo)面加(jiā)熱，使塗層在基體表面再次熔(róng)融，形(xíng)成噴焊層(céng)的表面強化工藝方法。大(dà)多數金屬及其合金(jīn)、金屬氧(yǎng)化物陶(táo)瓷(cí)、金屬陶瓷複(fú)合物以(yǐ)及硬的(de)金屬(shǔ)化合物都(dōu)可以用(yòng)一種或(huò)幾種熱(rè)噴(pēn)塗方(fāng)法，在金(jīn)屬(shǔ)或非(fēi)金屬基(jī)體上形(xíng)成塗層。

　　熱噴塗(tú)能提高(gāo)其(qí)表面(miàn)耐腐蝕(shí)、耐磨損(sǔn)、耐(nài)高溫等性能(néng)，延長(zhǎng)使用(yòng)壽(shòu)命。熱噴(pēn)塗特殊功(gōng)能塗層，具備隔(gé)熱、絕(jué)緣（或(huò)異電(diàn)）、可磨(mó)密(mì)封(fēng)、自潤滑、熱輻射、電(diàn)磁(cí)屏蔽(bì)等(děng)特(tè)殊的(de)性能;利(lì)用熱噴(pēn)塗可修複零部(bù)件。

　　8、控(kòng)制腐蝕環(huán)境

　　所謂環境，有(yǒu)廣義和狹義兩(liǎng)種，廣義(yì)的(de)環境(jìng)系指閥門(mén)安裝(zhuāng)處四周的(de)環境(jìng)和它(tā)内部流通(tōng)介質;狹義的環(huán)境系指(zhǐ)閥門安(ān)裝處(chù)四(sì)周(zhōu)的條件。大多數(shù)環境(jìng)無法控制，生産(chǎn)流程(chéng)也不(bú)可任意變動。隻有在不會(huì)對産品、工(gōng)藝等造(zào)成有損(sǔn)害的(de)情況(kuàng)下，可(kě)以采(cǎi)用(yòng)控制環境的方法，如鍋(guō)爐水去氧、煉油(yóu)工(gōng)藝(yì)中家堿調(diào)節ph值等。從這個(gè)觀點出(chū)發，上述添加緩(huǎn)蝕(shí)劑、電(diàn)化學(xué)保護等也(yě)屬控制腐蝕環(huán)境。

　　大(dà)氣中充滿(mǎn)了灰(huī)塵(chén)、水蒸氣(qì)、煙霧(wù)，特别在生(shēng)産環境(jìng)中，如煙(yān)鹵、設備散發出(chū)的有(yǒu)毒(dú)氣體和(hé)微粉(fěn)，都(dōu)會(huì)對閥(fá)門産生不同程(chéng)度的(de)腐(fǔ)蝕。操作(zuò)人(rén)員應按操作(zuò)規程(chéng)中(zhōng)的規定，定期(qī)清洗、吹掃(sǎo)閥門，定期加油(yóu)，這是控制(zhì)環境(jìng)腐(fǔ)蝕有效(xiào)措施(shī)。閥杆安裝(zhuāng)保護罩、地(dì)閥設(shè)置地(dì)井、閥門表(biǎo)面噴(pēn)刷油漆等，這都(dōu)是(shì)防(fáng)止含有腐蝕的(de)物質侵蝕(shí)閥門的方法。環境溫度(dù)升高和空氣污染(rǎn)，特别對封閉的環境(jìng)下的(de)設備(bèi)和(hé)閥門，會(huì)加速其腐(fǔ)蝕。應盡(jìn)量采用(yòng)敞開(kāi)式(shì)廠房或(huò)采用通(tōng)風(fēng)、降溫(wēn)措施，減(jiǎn)緩環境(jìng)腐蝕。

　　9、改進(jìn)加工工藝和閥門結(jié)構形式

　　閥(fá)門的防腐(fǔ)保(bǎo)護是從(cóng)設計就開(kāi)始考(kǎo)慮的(de)問題(tí)，一個(gè)結構設計(jì)合理(lǐ)、工藝(yì)方法正确的閥門産品。無(wú)疑地(dì)對(duì)減緩閥(fá)門的(de)腐蝕(shí)是有(yǒu)好的(de)效(xiào)果的。

　　因此，設計和制造(zào)部門應(yīng)對那些(xiē)結構設計不合理，工藝方法不(bú)正确，容(róng)易引起腐蝕(shí)的部件，應進(jìn)行改進，使之(zhī)适合各種不同(tóng)工況條件(jiàn)下的要求。

　　閥(fá)門連接(jiē)處的(de)縫隙是氧(yǎng)濃差電池腐蝕(shí)的好環境。

　　因此(cǐ)，閥杆(gǎn)與關(guān)閉件(jiàn)連接處(chù)，盡(jìn)量不(bú)采用裡、螺(luó)紋連接形式(shì);閥(fá)門焊(hàn)接應用雙面對(duì)焊并(bìng)連(lián)續(xù)焊接好，點(diǎn)焊和(hé)搭焊(hàn)容易(yì)産生腐蝕，閥門(mén)螺(luó)紋連接(jiē)處，采用聚(jù)四氟(fú)乙稀(xī)生(shēng)膠(jiāo)帶和(hé)墊。不但(dàn)能(néng)有良好的密(mì)封，而且(qiě)能腐(fǔ)蝕(shí)。死角不(bú)易流動的介質(zhì)，容易腐蝕閥門，除在使(shǐ)用閥門(mén)時不倒裝和注(zhù)意排放沉積介(jiè)質外，在制(zhì)造閥門零件時(shí)，應盡(jìn)量避免免凹陷結構(gòu)，閥門盡量(liàng)設置(zhì)排洩(xiè)孔。

　　不同金屬(shǔ)接觸會(huì)構成(chéng)點偶，促進陽極金屬(shǔ)腐蝕(shí)，選用(yòng)材料時，應(yīng)不免(miǎn)金(jīn)屬(shǔ)電位(wèi)差距大(dà)而又不(bú)能産(chǎn)生鈍化膜(mó)的金屬接(jiē)觸。在制作(zuò)和(hé)加工過(guò)程，特備(bèi)是(shì)焊接和熱(rè)處理中産(chǎn)生應力腐(fǔ)蝕，應(yīng)注意改善加工(gōng)方法(fǎ)，焊接(jiē)後要(yào)盡(jìn)量采用退火(huǒ)處理等相應防(fáng)護措施。提(tí)高閥杆加工表面粗(cū)糙度以及其他(tā)閥件(jiàn)表(biǎo)面粗糙(cāo)度，表(biǎo)面粗糙度(dù)級别越高，抗蝕能力越(yuè)強(qiáng)。改進填料和墊(niàn)片的(de)加工工藝和結(jié)構，使(shǐ)用柔性石墨和(hé)塑料填料(liào)，以及柔(róu)性(xìng)石墨(mò)貼粘墊片和用(yòng)聚四氟乙(yǐ)稀包(bāo)墊片(piàn)，都能改(gǎi)善(shàn)密封性(xìng)能(néng)，減少(shǎo)地閥杆和法蘭(lán)密封面(miàn)的(de)腐蝕。