閥門電動執行機構是(shì)實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的(de)設備，其運動過程可(kě)由行程、轉矩或(huò)軸向(xiàng)推力的大小來控制。由于閥(fá)門電動執行機構的(de)工(gōng)作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規範及閥門在管(guǎn)線或設備上的位置(zhì)，因此，正确選擇閥門電(diàn)動執行機構，對防止出現超負荷(hé)現象(工作轉矩高于(yú)控制轉矩(jǔ))至關重要。

　　01.選擇閥門電動裝置(zhì)的依據

　　通(tōng)常，正确選擇閥門電動執行機構的依據如下：

　　操作力矩操作(zuò)力矩是選擇閥(fá)門電(diàn)動執行機構的zui主要(yào)參(cān)數(shù)，電動裝置輸出力矩(jǔ)應為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。

　　操作推力閥門電動執行機構的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤(pán)，輸出力矩通過推(tuī)力盤中的閥杆螺母轉換為輸出推力。

　　輸(shū)出軸轉動圈數閥門電動執行(háng)機(jī)構輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑(jìng)、閥杆螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電(diàn)動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥杆傳動螺紋螺距，Z為閥杆螺紋頭(tóu)數)。

　　閥(fá)杆直徑對多回轉類明杆閥門(mén)，如果電動裝置允許(xǔ)通過的zui大閥杆(gǎn)直徑不能通過所配閥門的閥杆，便不能組裝成電(diàn)動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸(zhóu)的(de)内徑必須(xū)大于明(míng)杆閥門的(de)閥杆外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗杆閥門，雖不(bú)用考慮閥杆直徑的通過問題，但在選配時亦(yì)應(yīng)充分考慮閥杆直徑與(yǔ)鍵槽的尺寸，使組裝後(hòu)能正常工作。

　　輸出轉速閥門的啟閉速度若(ruò)過快，易産(chǎn)生水擊現象。因此，應根據不同使用條件(jiàn)，選(xuǎn)擇恰當的啟閉速(sù)度。

　　02.導緻超負荷的原因(yīn)

　　閥門電動執(zhí)行機構有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動執行機構采用(yòng)限制轉矩的連軸器(qì)。當電(diàn)動裝置規格确定之後，其控制轉矩也就(jiù)确定了。一般在預先确定(dìng)的時間内(nèi)運行，電(diàn)機不會超負荷。

　　但如出現下列情況便可能(néng)導緻超負荷：

　　一是電源電壓低(dī)，得不到所需的(de)轉矩(jǔ)，使電機停止轉動;二是錯(cuò)誤地調定轉矩限制機(jī)構，使其大于停止的轉矩，造成連續産生過大(dà)轉矩，使(shǐ)電機停止轉動;三是斷續使用，産生的熱量積蓄，超(chāo)過了電機(jī)的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大;五是使(shǐ)用環境溫度過高，相對使電機熱容量(liàng)下降。

　　Z.Q型閥門電動裝置

　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷(duàn)器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利(lì)弊。對電動裝置(zhì)這種變負荷設備(bèi)，絕對可靠的(de)保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合(hé)方式，歸納(nà)起來有兩種：一(yī)是對(duì)電機輸入電流的增減進行(háng)判斷;二是對電機本身發熱(rè)情況進行判斷(duàn)。這兩種方式，無論那種都要考慮電(diàn)機熱容量給定的時間餘量。

　　通常，過(guò)負荷的基本保護方法是：對電機連續運轉或點動操(cāo)作的過負荷保護，采用恒溫器;對電機(jī)堵轉的保(bǎo)護，采用(yòng)熱繼電器;對短路事故，采用熔斷(duàn)器或過流繼電器(qì)。

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