要想延長鋁鑄件使用壽命(mìng)應做到以下(xià)幾(jǐ)點：

　　1、優良模材；

　　2、正确有熱處理，淬火冷卻(què)須足夠快；

　　3、正(zhèng)确設計模壁厚及其(qí)它模(mó)具尺寸；

　　4、在可能條件下選用(yòng)盡量大的轉角R；

　　5、盡量采用鑲件；

　　6、粗(cū)加工後應去應力回火；

　　7、冷卻水道(dào)與型面及轉角的間距足夠大；

　　8、全部打磨(mó)去掉EDM娈質層；

　　9、模具(jù)型面應(yīng)經氧化(huà)處理；

　　10、型面不可高度抛光；

　　鋁鑄件鑄造(zào)工藝，用于解決鋁(lǚ)渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過(guò)程中添加打渣(zhā)劑(jì)和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密(mì)閉保(bǎo)溫轉的運箱裝入料鬥，再由提升機将熱鋁渣借助(zhù)斜形料口倒入到高溫鍋體内并不斷(duàn)攪拌(bàn)，其中的鋁液從高溫鍋體的(de)底(dǐ)部(bù)流出返回到熔煉(liàn)爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒(tǒng)冷卻，冷卻後的固(gù)體爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，将粗渣料(liào)返回熔煉爐，将(jiāng)細渣料作為電解生産的原料(liào)。

　　鋁鑄件在(zài)制造過程中針對壓(yā)鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作(zuò)人員的(de)操作技術水平都有着密不可分的關(guān)系(xì)。在國内壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難(nán)于實現比較穩定控制。

　　實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是将壓鑄設備、壓鑄，材料以(yǐ)及模具等要素的組合并加以運用的過程。在(zài)操作過程中對于工(gōng)藝和主要(yào)參數不(bú)嚴執行，也會發生鋁合金鋁鑄件的縮松、變形、欠鑄(zhù)、尺寸不合格(gé)等情況。

　　鋁鑄件固溶處理(lǐ)效果的影響因素注意如下：

　　1、冷卻速(sù)度：

　　淬火時給予(yǔ)鑄(zhù)件的冷卻(què)速度越大，使固(gù)溶體自高溫狀态保存(cún)下來(lái)的過飽和度也越高，從而使(shǐ)鑄件獲得高的力學性能，但同時(shí)所形成的内應力也越大，使鑄件變(biàn)形的可能性也越大。冷卻(què)速度可(kě)以通過選用具有不同(tóng)的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滞(zhì)性的冷卻介質來改變，為了有小(xiǎo)的内應力，鑄件可以(yǐ)在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

　　2、保溫時間：

　　保溫時間是(shì)由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種(zhǒng)類、成分、組織(zhī)、鑄造方法和(hé)鑄件的形狀及壁厚。鋁鑄件(jiàn)的(de)保溫時間比變形鋁(lǚ)合金要長得多，通常由試驗确定，一般的砂型(xíng)鑄件比同類型的金屬型鑄件要(yào)延長20%-25%。

　　3、固溶處(chù)理溫度：

　　溫度越高，元素溶解速度越(yuè)快，效果(guǒ)越好。一般加熱溫度的上(shàng)限低于合(hé)金開始過燒(shāo)溫度，而加熱溫度的(de)下(xià)限應使組元盡可能多地溶入固溶體(tǐ)中。為了獲得好的固溶效果，而(ér)又(yòu)不便合金過燒，有(yǒu)時采用分級加熱的辦法，即在低(dī)熔點共晶溫度下保溫，使組(zǔ)元擴散溶(róng)解後，低熔點共晶(jīng)不存在，再升(shēng)到高的溫(wēn)度進(jìn)行保溫和淬火(huǒ)。固溶處(chù)理時，還應當注意加熱(rè)的升溫速度不宜過快，以(yǐ)免鑄件發生變形和局部(bù)聚集的低熔點組織熔化而産(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應(yīng)盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的(de)性能。