鑄(zhù)銅件的表面塗裝(zhuāng)工藝。鑄(zhù)銅件是(shì)用(yòng)來(lái)制(zhì)造一(yī)些銅制品(pǐn)的，這(zhè)些(xiē)工件為(wéi)了是需要在表(biǎo)面進(jìn)行(háng)噴塗，噴(pēn)漆可(kě)以很好的(de)隔絕空氣和水(shuǐ)。塗裝工藝一般(bān)可分為(wéi)：噴(pēn)漆、噴(pēn)粉和電泳。工件(jiàn)經表(biǎo)面處理後(hòu)，針對(duì)不同(tóng)工件對外(wài)觀(guān)和的要求，選(xuǎn)用适(shì)當的噴塗(tú)工藝及設(shè)備，同時應注意(yì)流平、幹燥(zào)、冷卻(què)等工(gōng)序的(de)控制(zhì)，否則會對産品(pǐn)質(zhì)量(liàng)産(chǎn)生不良(liáng)影響。

　　鑄(zhù)銅件淬(cuì)火之後的(de)冷加(jiā)工、預時(shí)效以及熱處(chù)理的聯合(hé)使用(yòng)經常用于(yú)制造業和(hé)半成品的進(jìn)一(yī)步加工。與簡單(dān)的時(shí)效相(xiàng)比，時效和(hé)冷加工(gōng)的結合可以(yǐ)改變強度(dù)、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結構。受觀注的可時(shí)效的材料結構(gòu)特别适合随後(hòu)的加(jiā)工，仔細控(kòng)制熱加(jiā)工，經常(cháng)與額(é)外的熱處(chù)理(lǐ)相(xiàng)結合，同樣也可以進行形(xíng)變熱處理(lǐ)，它通(tōng)常用(yòng)來增(zēng)加斷(duàn)裂韌度(dù)、蠕變強(qiáng)度和疲勞強度(dù)。人們試圖獲得适當(dāng)的重(zhòng)結晶(jīng)晶粒(lì)大(dà)小以近(jìn)優的晶格缺陷(xiàn)分(fèn)布和析出，它們通常(cháng)是(shì)由(yóu)一(yī)系列的固溶處理包(bāo)括(kuò)的控制(zhì)冷卻的熱(rè)軋組(zǔ)成。

　　鑄(zhù)銅(tóng)件的凝(níng)固方(fāng)式如(rú)下：

　　1、逐(zhú)層凝固：銅或共(gòng)晶成分銅(tóng)合金在凝(níng)固過(guò)程中(zhōng)不存在(zài)液(yè)、固并(bìng)存的凝固區，故(gù)斷面上外層的固體和内層的液體(tǐ)由(yóu)一條界(jiè)線(凝(níng)固前沿)清(qīng)楚分(fèn)開(kāi)。随(suí)着溫度的下降，固體(tǐ)層不斷加厚，液體層不斷減少(shǎo)，鑄(zhù)銅件(jiàn)，這(zhè)種凝(níng)固方(fāng)式為逐層(céng)凝固。

　　2、糊狀(zhuàng)凝固(gù)：如果(guǒ)銅合金的(de)結晶(jīng)溫(wēn)度範圍(wéi)很寬(kuān)，且鑄銅件(jiàn)的溫度(dù)分布較(jiào)為平坦，則(zé)在凝(níng)固的某(mǒu)段(duàn)時間内，鑄件(jiàn)表面并不存在固體層，而液、固并存(cún)的(de)凝固區貫(guàn)穿整(zhěng)個斷(duàn)面(miàn)，類似于水泥(ní)凝固，糊狀(zhuàng)而(ér)後(hòu)固化，稱為(wéi)糊狀凝固(gù)。

　　3、中間(jiān)凝固(gù)：大多(duō)數凝(níng)固介于逐層與(yǔ)糊狀(zhuàng)凝固之間(jiān)，稱為(wéi)中間凝固(gù)。正常情況來(lái)說(shuō)，鑄銅件(jiàn)質(zhì)量與(yǔ)其凝(níng)固(gù)方(fāng)式密切相關(guān)金的充型(xíng)，便于不讓縮(suō)孔和縮松；糊(hú)狀(zhuàng)凝固(gù)時是(shì)獲得緊實的(de)鑄(zhù)銅件(jiàn)的凝固方(fāng)式。

　　鑄(zhù)銅(tóng)件存在疏松(sōng)多孔(kǒng)的金屬結(jié)構，在電鍍過程(chéng)中，嚴格(gé)工藝要求：

　　1、預鑄件(jiàn)時，零(líng)件連(lián)挂具一起(qǐ)要經常搖(yáo)動一(yī)下，以(yǐ)鍍(dù)層顔色(sè)的均勻一(yī)緻，防止鍍(dù)銀時産生(shēng)花斑現象影響(xiǎng)鍍層外觀質(zhì)量(liàng)；

　　2、各道工序的清(qīng)洗要(yào)，防止殘留(liú)在孔(kǒng)隙中(zhōng)的溶(róng)液影(yǐng)響下道工(gōng)序；

　　3、帶電(diàn)下(xià)槽，采(cǎi)用沖擊(jī)電(diàn)流密(mì)度在搖動(dòng)工件(jiàn)的前(qián)提(tí)下電鍍(dù)5min，然後(hòu)再轉為正(zhèng)常電流(liú)密度；

　　4、鑄(zhù)銅件鈍化處理要增加清洗，在(zài)流動清(qīng)水中沖(chòng)10～20min，再(zài)用(yòng)熱水(shuǐ)洗，馬(mǎ)上幹燥，烘(hōng)箱溫(wēn)度可(kě)控制100～150℃，時間(jiān)稍長一(yī)點(diǎn)，以防産生黴點(diǎn)。

　　5、鑄銅(tóng)件實際表面積(jī)比計(jì)算的表面(miàn)積大許多倍，電鍍時(shí)沖(chòng)擊電流(liú)密度比一(yī)般零(líng)件高3倍左右，預(yù)鍍的(de)時間(jiān)也比(bǐ)一般(bān)零件長一(yī)些；

　　鑄銅(tóng)件(jiàn)對機(jī)床鑄(zhù)件進行設(shè)計(jì)時，除(chú)了要根(gēn)據工作條件和(hé)金屬材料性能(néng)來确(què)定機床鑄(zhù)件幾何形狀、尺(chǐ)寸大小外，還從(cóng)鑄造合金和鑄造工藝(yì)特性的角度來(lái)考慮設(shè)計的(de)正确性，即明顯的尺寸效(xiào)應和凝固、收縮、應力等(děng)問題，以(yǐ)避免或減(jiǎn)少鑄(zhù)銅件(jiàn)的成(chéng)分偏(piān)析、變形、開裂等(děng)缺陷(xiàn)的産(chǎn)生。

　　要(yào)有正(zhèng)确的鑄造(zào)工藝。即根(gēn)據鑄件結(jié)構、重量和(hé)尺寸大小，鑄造(zào)合金特性和生(shēng)産條件，選擇适當的(de)分型(xíng)面和(hé)造型(xíng)、造芯(xīn)方法，正确(què)設置鑄造(zào)筋、冷鐵、冒口和澆注(zhù)系(xì)統等。以(yǐ)獲得鑄件。

　　鑄銅件要(yào)是出(chū)現了(le)缺陷，那我們就(jiù)需要(yào)修補膠。這種膠(jiāo)是常(cháng)溫固(gù)化型的(de)是(shì)由性能很高的(de)絡合劑和陶瓷、合金(jīn)等很(hěn)多種(zhǒng)粉末配置而成(chéng)的。這(zhè)種修補膠是不(bú)錯用于修補鑄(zhù)銅件的(de)缺(quē)陷。該(gāi)膠在(zài)固化(huà)後(hòu)其(qí)粘度強(qiáng)，而(ér)且也(yě)能不怕溫、不怕(pà)油等性(xìng)能(néng)。

　　為了使鑄銅件在填(tián)補的時候(hòu)顔色與鑄銅件(jiàn)一緻(zhì)。我們可以在固(gù)化時可(kě)以把膠(jiāo)配成紫銅(tóng)色。為(wéi)減小内應力，鑄(zhù)銅件在正(zhèng)火後，還應進行高溫回火。關于(yú)含碳(tàn)量(liàng)≥0.35%的、規劃(huà)淩亂(luàn)及易發作裂紋(wén)的鑄銅件，隻能進行(háng)退火處置。鑄銅(tóng)件不宜淬(cuì)火，否則很簡單(dān)開裂。鑄銅件正(zhèng)火處置後的鋼(gāng)，其機械(xiè)性(xìng)能較(jiào)退火(huǒ)後(hòu)的高，本(běn)錢也較(jiào)低(dī)，所以(yǐ)運用多(duō)。但(dàn)因為(wéi)正火處(chù)置會引(yǐn)起較退火大的(de)内應力，隻适用(yòng)于含碳量小于(yú)0.35%的鑄銅件。因為(wéi)低碳鑄銅(tóng)件的塑性(xìng)不錯，冷卻(què)時不易開裂。

　　鑄(zhù)銅件的鑄造方(fāng)法有很多(duō)種，我們不但可(kě)以運用砂型鑄造，還可以(yǐ)大量的使(shǐ)用(yòng)離心鑄造、金(jīn)屬型(xíng)鑄造等很(hěn)多種鑄造(zào)方法。要是我們在鑄造的(de)是(shì)時(shí)候選用了(le)金屬型鑄(zhù)造。這種方(fāng)法(fǎ)可以很(hěn)快的(de)使合金凝固的，而且(qiě)該方(fāng)法也能提(tí)升鑄件(jiàn)的(de)質量(liàng)，也能(néng)大量(liàng)的減少鑄(zhù)件的缺陷(xiàn)。該鑄造方法也(yě)能減(jiǎn)少氣(qì)孔。也(yě)能很(hěn)好的提升(shēng)機械的氣(qì)密(mì)性(xìng)和機(jī)械(xiè)性能。