銅鑄件在存放(fàng)時需要注意的幾(jǐ)大問題

　　1、在(zài)存放銅鑄件時(shí)，需要将其放置(zhì)在通風、幹燥、無腐蝕性物質的庫存内的(de)環境下；嚴防雨水淋濕。

　　2、銅(tóng)鑄件與其它的化學元素千萬(wàn)不能接觸，當銅鑄件産品(pǐn)與其他的化學(xué)元素接(jiē)觸之後(hòu)，化學元素會與銅鑄件發(fā)生化學反應，則造成銅鑄件産(chǎn)品的(de)損壞。

　　3、鑄造鋅合金産品的原料(liào)合金錠若受潮，則要在加入之前應烘幹，以免在熔化時發生(shēng)“放炮”傷人(rén)或損壞設備。

　　4、每件銅鑄件都有其的形狀(zhuàng)，在放置鋅合金銅鑄件産品時，好根據每件銅鑄(zhù)件産品的形(xíng)狀定(dìng)做不錯的吸塑盤，這(zhè)樣可以銅鑄件放在的位置，從而(ér)銅鑄件的完好無(wú)損，不(bú)會發生其它任意變化。

　　5、鋅是一種活(huó)潑金屬，當(dāng)溫(wēn)度達到的條件後發生接(jiē)觸很容(róng)易出現氧化的現象(xiàng)，故我們在存放鋅合金銅鑄件産品時，要(yào)注意溫度避免陽光直射。

　　銅鑄(zhù)件設計筋的(de)要求：

　　筋的(de)作用是(shì)壁厚(hòu)改薄後，用以提升零件的強度和剛性，防止減少銅鑄件收縮變形，以及避免工件從模具(jù)内頂出時(shí)發生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(lù)(金屬(shǔ)流動的通路)，銅(tóng)鑄件筋的(de)厚度應小(xiǎo)于所在壁的厚度，一(yī)般取該處(chù)的厚度(dù)的2/3~3/4。

　　銅鑄件也與(yǔ)日常生(shēng)活有密切(qiē)關系。例(lì)如經常使用(yòng)的門把、門鎖、暖(nuǎn)氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨(yùn)鬥等，都是鑄件。其中以普通砂型鑄件應用多，約占全部(bù)鑄件産量的80%。而(ér)鋁、鎂(měi)、鋅等有色金屬鑄件，多是(shì)壓鑄件。鑄銅件重量所占(zhàn)比例很大，許多(duō)結構件和許多主要(yào)部件都是以(yǐ)鑄件為坯料(liào)的，而且與機床的質量，精度(dù)密切相關，機床鑄件質量的好壞，對機床整機質量，壽命，精度保持性都有着重要影響。

　　鑄銅(tóng)件許多構造件和主要(yào)部件都是(shì)以鑄(zhù)件為坯(pī)料，而且與銅(tóng)的質量，精度親密相(xiàng)關，鑄銅件質量的好壞，對(duì)機床整機質量，壽命，精度堅(jiān)持性都有着重要影響。鑄銅件又(yòu)可用在閥門，音(yīn)箱，注塑機，上下水管道等。

　　鑄件有多種分(fèn)類辦法：按其所用金屬(shǔ)資料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵(tiě)件、鑄(zhù)鋁件、鑄銅件、鑄銅(tóng)件等。而每類鑄件又可按其化學成(chéng)分或金相組織進一步(bù)分紅不同(tóng)的品種。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、可(kě)鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成(chéng)型辦法的不同，能夠把鑄(zhù)件分為普通砂(shā)型鑄件、金屬(shǔ)型鑄件、壓鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄(zhù)件(jiàn)等。其中(zhōng)以普通砂型鑄件應用多，約占全部鑄件産(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等(děng)有色金屬鑄件，多(duō)是壓鑄件。

　　銅鑄件表面上的(de)癟下部位稱為(wéi)凹陷，産生的原因有：

　　1、在機器壓射機構的(de)性能(néng)較差(如(rú)舊的立式機器)的(de)情況下，當工作液壓力不穩定，壓射壓力也不穩定。推動金屬的壓力不連續，造成銅鑄(zhù)件的表皮層不止一次地形成(chéng)，但是每次表皮層的邊緣(yuán)位置不同，前一次的(de)表皮層有部分邊緣未被(bèi)後一次所覆蓋(gài)，便産生條狀的凹(āo)陷。

　　2、填充時，氣(qì)體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現凹陷(xiàn)。這凹陷的(de)表面光潔(jié)，多出(chū)現在型腔難以(yǐ)排氣，而銅(tóng)鑄件則是(shì)端旁邊緣部位上。

　　3、銅鑄件的熱節部(bù)位填充滿(内部有空洞)，收縮時，表皮層雖有的強度，但在不破裂的情況(kuàng)下，仍然受到内部(bù)的收縮作用而表(biǎo)面呈現凹陷，即稱為(wéi)縮凹。

　　4、模具型腔(qiāng)有殘留物，這在前面對産(chǎn)生(shēng)欠鑄(zhù)的原因中已經提到過。但産生時凹(āo)陷，型腔的殘留物(wù)并不是片狀，而是帶有不規則(zé)的各種形狀，殘留物高出(chū)型面(miàn)的高度也不大，故銅鑄件的入(rù)也較淺。