壓鑄件使用過程中須注意的問題：

　　（1）抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、镉(gé)、錫超過标準(zhǔn)時，導緻鑄件老化而發(fā)生變形，表現為體積脹大(dà)，機械性(xìng)能特别是塑性明顯下降，時間(jiān)長了甚至破裂。鉛、錫、镉在壓鑄件中溶解度很(hěn)小，因而集中于晶粒邊界而(ér)成為陰，富鋁的(de)固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶(jīng)間電化學腐蝕(shí)。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

　　（2）壓鑄件由于鎖模(mó)力不足、合模不良、模具(jù)強度不(bú)足、熔湯溫度太高等(děng)問題會出現表面有(yǒu)毛刺的現象，這種現(xiàn)象叫做産品披鋒，往(wǎng)往是企業要面對的(de)後處(chù)理加工工序。目(mù)前主要是根據産(chǎn)品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭淩冷凍抛丸(wán)機去(qù)解決。

　　（3）壓(yā)鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以(yǐ)下)的工作環境下使用。壓鑄件在常溫下有好的機(jī)械性(xìng)能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。

　　（4）時效作用(yòng)。壓鑄件的組織主要由(yóu)含Al和Cu的富鋅固溶體和(hé)含(hán)Zn的富Al固溶體所組(zǔ)成(chéng)，它們的溶解度(dù)随溫度的下降而降(jiàng)低。但由于壓鑄件的凝固(gù)速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了(le)。經過時間之後，這種(zhǒng)過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和(hé)尺寸略起變化。

　　壓(yā)鑄(zhù)件壁的厚度稱為壁厚，是(shì)壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。壓(yā)鑄件的(de)正确壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有着密切的關系。為(wéi)了達到各項要求，以(yǐ)薄壁(bì)和均勻壁(bì)厚為(wéi)佳。

　　（1）不宜采用增(zēng)加壁的厚度(dù)的方法來提升壓(yā)鑄産品的承載能力(lì)。鑄件的壁(bì)厚超過限度時，其機械強度将随之下降。鑄件壁過厚易産生縮孔和氣孔，并将給壓鑄生産工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素(sù)。

　　（2）壓鑄産品壁的厚度的(de)選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓鑄件适宜壁(bì)厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米(mǐ)，銅合金2-4毫(háo)米。

　　（3）壓鑄産品的壁厚(hòu)應均勻有利于合金液“充型”後(hòu)的同時凝固，可避免産生鑄造(zào)應力、縮孔、裂紋(wén)等(děng)缺陷。

　　（4）壁爐壓(yā)鑄産品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和工藝(yì)性。

　　（5）壓鑄(zhù)産品壁也不宜太薄，大面積太(tài)薄的(de)壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

　　壓鑄件的鑄(zhù)造并不是很簡單，先要(yào)熔煉金屬，然後把符(fú)合要求的金屬液體澆(jiāo)注到鑄型裡面(miàn)，當金屬液體冷卻凝固之(zhī)後，就可以處理成我們想要的形狀以及尺寸等。這個鑄件的工藝過程就是鑄造了，但是在銅鑄造的(de)過程中，我們也要注意很多事項。

　　壓(yā)鑄件按鑄型成型方法的不同，可以(yǐ)把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件(jiàn)、、離心鑄件、連續澆注件(jiàn)、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄(zhù)件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用多，約占全(quán)部鑄件(jiàn)産量的80%。而鋁、鎂(měi)、鋅等有色金屬鑄件，多是。

　　先在鑄造銅合金的時候，要(yào)使用金屬型的鑄(zhù)造方(fāng)法，這樣的方法(fǎ)能夠利于合金的凝固(gù)，而且也能夠的提升壓(yā)鑄件的質量。不(bú)僅如此，還能夠避免鑄件的缺陷，是很關鍵的。如果還可以細分金屬晶粒的話，那麼是能夠讓氣孔建設(shè)的，也能夠讓合金(jīn)的氣(qì)密性(xìng)不錯。

　　如果銅合金中有多的鉛，那(nà)麼(me)好是使用(yòng)金屬型的鑄造，這樣是可(kě)以避免銅(tóng)成分過于析的。當銅合金(jīn)中，零件比多時，可以使用離心鑄造的方式(shì)。對于一些比大型的銅件來說，好是使用低壓鑄(zhù)造，這樣能夠提(tí)升壓鑄件的緻密度。在大力壓鑄件(jiàn)産品的性(xìng)能提升過程中，要充(chōng)足的結合産品生産力的發(fā)展，加快其應用性能及品質的提升，通過正确帶(dài)動的(de)産品，增強其價值的提升，加快(kuài)其品質等各方面運用效果的體現，加(jiā)有優點的體現出(chū)該産品的應用(yòng)水平。