銅鑄件(jiàn)在存放時需要注意的幾(jǐ)大問題

　　1、在存放銅鑄件時(shí)，需要将其放置在通風、幹燥(zào)、無腐蝕性物質的(de)庫存内的(de)環境下；嚴防雨水淋濕。

　　2、銅鑄件與其它的化學元素(sù)千萬不能接觸，當銅(tóng)鑄件産品與其他的化學元素接觸之後，化學元素會與銅鑄(zhù)件發生化學反(fǎn)應(yīng)，則造成銅鑄件産品(pǐn)的損壞。

　　3、鑄造鋅(xīn)合金産品的原料(liào)合金錠若受潮，則要(yào)在加入之前應烘(hōng)幹，以免(miǎn)在熔化時發生“放炮”傷人(rén)或損壞設備。

　　4、每件銅鑄件(jiàn)都(dōu)有其的形狀，在放置鋅合(hé)金銅鑄件産品時(shí)，好根據每(měi)件銅鑄件産品的形狀定(dìng)做不錯的(de)吸塑盤，這(zhè)樣可以銅鑄件放在的位置，從而銅(tóng)鑄件的完(wán)好無損，不會發生其(qí)它任意(yì)變化。

　　5、鋅是一種活潑金屬，當溫度(dù)達到的條件後(hòu)發生接觸很容(róng)易出現氧化的(de)現象(xiàng)，故我們在(zài)存放鋅合金銅鑄件産品(pǐn)時，要注意(yì)溫度避免(miǎn)陽光直射。

　　銅鑄(zhù)件設計筋的要求：

　　筋的作用是壁厚改薄後，用以提升零件的強度和(hé)剛(gāng)性，防止減少銅鑄件收縮變形，以及避免工(gōng)件從模(mó)具(jù)内頂出時發生變(biàn)形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，銅鑄件筋的厚度應小(xiǎo)于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

　　銅鑄件也與日常生(shēng)活有密切關系。例(lì)如經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋(guō)、煤氣爐架、熨(yùn)鬥等，都是鑄件。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用多，約(yuē)占全部(bù)鑄件産量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄(zhù)件。鑄銅件重量所占(zhàn)比例很大，許多(duō)結構件和許多主要(yào)部件都是以鑄件為坯料的，而(ér)且與機床的質(zhì)量，精度(dù)密切相關，機(jī)床鑄件質量的(de)好壞(huài)，對機床整機質量，壽命，精度保持性(xìng)都有着重要影響。

　　鑄銅件許多構造(zào)件和(hé)主要部件都是以鑄(zhù)件為坯料，而且與銅的質量，精(jīng)度親密相(xiàng)關，鑄銅件質量的好壞，對機床整機質量，壽命(mìng)，精度堅持性(xìng)都有着重要(yào)影響。鑄銅(tóng)件又可用在閥門，音箱，注塑(sù)機(jī)，上下水管道等。

　　鑄件有多種分類辦法：按其所用金(jīn)屬資料的(de)不同，分為(wéi)鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件、鑄銅件、鑄銅件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相(xiàng)組織進一步(bù)分紅不(bú)同的品種。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型辦(bàn)法的不同，能夠把鑄(zhù)件(jiàn)分為普(pǔ)通砂(shā)型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、陶瓷型鑄件、電(diàn)渣重熔(róng)鑄件、雙金屬鑄件(jiàn)等(děng)。其中(zhōng)以普通砂型鑄件應用多，約占全部鑄件産(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等(děng)有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

　　銅鑄件(jiàn)表面(miàn)上的癟下部位稱為凹陷(xiàn)，産生的(de)原因有：

　　1、在機器壓(yā)射機構的性能(néng)較差(如舊的立式機器)的情況下，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力(lì)也不穩定(dìng)。推動金屬的(de)壓力不連續，造成(chéng)銅鑄件的表皮層不止一次地形成(chéng)，但是每次表皮層(céng)的邊緣(yuán)位置不同(tóng)，前一次的表皮層有部分邊緣未被後一次所覆蓋，便産生條狀的凹陷(xiàn)。

　　2、填充時，氣(qì)體被擠(jǐ)在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出(chū)去，該處即(jí)出現凹(āo)陷。這凹陷(xiàn)的表面光潔，多出現在型腔難以排氣，而銅鑄件則是(shì)端旁邊緣部位上。

　　3、銅鑄件的熱節部位填充滿(内部有空洞)，收縮時，表皮(pí)層雖有(yǒu)的(de)強度，但在不破(pò)裂的情況(kuàng)下，仍然受到(dào)内部的收縮作用而表(biǎo)面呈現凹陷，即稱為縮凹。

　　4、模具型腔有殘留物，這在前面對産(chǎn)生欠鑄的(de)原因中已經提到過。但産生時(shí)凹(āo)陷，型腔(qiāng)的殘留物(wù)并不是片狀，而是帶有不規則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故銅鑄(zhù)件的入也較淺。