本文介紹了用石(shí)蠟-硬脂酸低溫結晶器，熔模鑄造和精密(mì)鑄造矽(xī)溶膠制作殼(ké)體的(de)工藝要求。本論文(wén)的研究重點是熔融、矽溶殼(ké)和焙燒。五年來的生産實踐充分證明，精密(mì)鑄造矽(xī)溶膠型殼體制造工藝成熟(shú)，為生産出合格的型殼和精密鑄(zhù)件提供了技術保障(zhàng)。

　　要害詞：熔模鑄造(zào)；熔(róng)模鑄造；熔模鑄(zhù)造；熔(róng)模塗層；黏結劑；矽溶(róng)膠；型殼；焙(bèi)燒。

　　利用石蠟-硬脂酸低溫結晶器，制(zhì)備了渦輪葉輪、噴嘴環、噴(pēn)嘴環等盤(pán)類精密鑄件的熔模(俗稱蠟模)，制作了渦輪葉輪、噴嘴環鑄件(jiàn)。本論文對熔模制造(zào)工藝、矽溶膠外殼工藝及焙燒工藝進行了研(yán)究，為生産合格(gé)的殼體和精密鑄件提供技術(shù)支持。

　　所有的熔蠟工具和熔蠟(là)工具都要(yào)清除。每個月至少要清洗一次(cì)蠟。水垢不能從蠟裡出來。禁止蠟液過熱。配制膏(gāo)狀蠟時，要(yào)慢慢地把剃過的蠟液加入連續攪(jiǎo)拌的蠟液中，得根據需要加蠟。糊蠟的溫度為45~48℃，糊狀蠟混合均勻，防止在攪拌過程中吸入(rù)空氣導緻蠟模内氣泡缺陷，避免因壓力不足而開裂變形。由于蠟糊狀物太薄而(ér)起皺或冷卻時間過長。

　　模塑比例：50%石蠟、50%硬(yìng)脂酸(重量(liàng)比)、70~75℃模塑溫(wēn)度、90℃以下的蠟溫(wēn)。

　　打蠟之前，檢查(chá)模具型号是否符合要求。在進行壓蠟之(zhī)前，必須清(qīng)除(chú)殘蠟(là)，水滴等附着物，如殘蠟。在清潔的時候盡量不(bú)用，以免損壞模具(jù)。模子及(jí)活動塊必須保(bǎo)持幹淨(jìng)。打蠟後(hòu)，根據要求，清(qīng)洗模具，上油，存放(fàng)。壓(yā)蠟過程中，應及時給(gěi)壓模(mó)及切塊表面塗上(shàng)脫模劑(jì)，以便脫模(mó)迅速(sù)。這是一種變壓器油。幹紗頭或紗布浸出脫模(mó)劑後，用模具座擦淨(jìng)，使之均勻均薄。不能用肉眼看見油漬。取下蠟模(mó)具後，放入水(shuǐ)中的時間(jiān)不得超過20分鐘。

　　對蠟模具，除多餘飛(fēi)邊毛刺外，注蠟模具(jù)壓平後，其他零件不能修平，在修整時不能對鑄件表面造成損壞，加工基準面不允許焊接或修整。

　　蠟的(de)模具必須經過專門的(de)檢驗，然後才能焊接。按模組要求，蠟模間距大于5mm。蠟模具(jù)與澆口的焊接溫度約為(wéi)80℃，焊接要平(píng)滑，以确保蠟模與澆口的平滑過渡。不要有蠟質和凹陷。澆口必(bì)須用熱刀将(jiāng)其燙平，不能刮(guā)傷，不能有凹(āo)凸缺陷。為了保證焊接強度，不允許使用虛拟焊(hàn)接。

　　以自我檢測為主，專門化為(wéi)輔。蠟模具不能用焊接方法來(lái)焊接。檢定(dìng)員将蠟模外觀檢查(chá)(蠟模外觀(guān)100%檢查，表面無縮孔、裂紋(wén)、起皺、鼓包)，尺寸檢(jiǎn)查(對蠟模大小、形狀進行(háng)抽查)，并對蠟的制蠟過程進行控制。

　　鑄造用矽(xī)溶膠沒有國家标準，隻(zhī)有航空工業(yè)标準HB5346-1986《熔模鑄造矽溶膠》(見表1)。矽溶膠是一種适用于高質量矽溶膠(jiāo)熔模鑄(zhù)造(表面和反面)的水基粘結劑。矽(xī)溶膠易于獲得高粉液比的優質塗層，并(bìng)且塗層穩定。用矽溶膠制成的(de)外殼不需要化(huà)學硬化，制作(zuò)時(shí)不會受到空氣污染。

　　如果不容易調節環境溫度和相對濕度，就可以控制在一個比較穩定的溫度範圍内：22~25℃，濕度(dù)45%~65%。用水浴法脫蠟，水(shuǐ)溫90~95℃，脫蠟時間20分鐘(zhōng)以上，避免因沸水作用而(ér)導緻的砂子、漆皮脫落。

　　模殼體的自我檢測是(shì)由操作人員自行完成。如有層狀、氣泡、裂紋、爛頭不合格(gé)，澆口塗上過多的塗(tú)料，不均勻(yún)附着物必(bì)須清除，否(fǒu)則不合格(gé)。脫模後，排出蠟水，倒入蠟錠内。采用160-200目篩濾除蠟液中的殘(cán)渣(zhā)，進行灌蠟。槽中的水排出，脫蠟罐清理。下一步(bù)脫(tuō)蠟工藝，再加入清水。模(mó)頭朝下，放入爐子，鍛燒溫度9001050℃，保溫1小(xiǎo)時至2小(xiǎo)時後開(kāi)始(shǐ)澆灌(guàn)；需(xū)要箱體時小于450方開箱。