鑄鋁件鑄(zhù)造的質量要求：

　　1、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

　　2、鑄件(jiàn)的(de)非加工表面應光(guāng)潔、平(píng)正、鑄字标志應清晰，澆、冒口清理後與鑄件表面應齊平。

　　3、鑄造速度：壓鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄(zhù)錠液穴成正比的。如(rú)果鑄造速度增大，那麼會使鑄錠液穴(xué)與溫度梯度增大，從而(ér)會在液穴底部出現(xiàn)液穴區段(duàn)，産生大的收縮應力，終會增大出現鑄(zhù)錠熱裂紋的幾率，所以(yǐ)我們應控(kòng)制好速度。

　　4、鑄(zhù)造溫度(dù)：良好的(de)壓鑄鋁(lǚ)件鑄(zhù)造溫度，會使液體(tǐ)金屬保持良好的流動(dòng)性，從而(ér)減少組織應(yīng)力，防止産(chǎn)生裂(liè)紋。一般鑄(zhù)造溫度應根據(jù)材料種類和鑄錠規格來進行(háng)确定(dìng)。如果溫度不适當，那麼會增加内應力，使(shǐ)得鑄件産生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過低，也是不(bú)好的，因為這樣會使(shǐ)鑄錠表面産生冷隔、夾渣等缺陷，甚(shèn)至裂(liè)紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼(jì)續(xù)進行下去。

　　5、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

　　6、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和(hé)氧化夾渣等缺陷。

　　7、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那麼(me)會使(shǐ)材料的熱裂紋傾向增大(dà)，嚴重的話(huà)會影響鑄造的進程(chéng)。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有适當的液面高(gāo)度，過高過低都不(bú)行。

　　針孔一直是(shì)壓鑄鋁(lǚ)件中(zhōng)難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問(wèn)題并(bìng)不是樹脂砂鑄(zhù)造所特有的缺陷，但(dàn)它卻嚴重影(yǐng)響着壓鑄鋁(lǚ)件的質量及其産量的提升。控(kòng)制針孔的措施(shī)主要有：

　　1、選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量不錯的鋁錠及其(qí)它原(yuán)材料，回爐料(指廢鑄件(jiàn))的加入量也(yě)應嚴格控制在15%以下；

　　2、在化學成分達到ZLlolA型(xíng)合金技術要求的條(tiáo)件(jiàn)下，盡量降低鎂含量，适當提升矽含量；

　　3、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂(shā)乃至金屬型模；

　　4、降低鋁液中(zhōng)的氫(qīng)含量及氧化鋁夾雜，如提升液态鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用；

　　5、降(jiàng)低樹(shù)脂砂(shā)型芯和塗料的發氣(qì)量，如嚴格将樹脂的加入量控(kòng)制在1.0腸以下，砂(shā)添(tiān)加比例的新砂等；

　　6、采取如底注(zhù)式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；

　　7、将鋁液的變質劑由易産生針孔(kǒng)缺陷(xiàn)的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；

　　8、鋁壓鑄鋁件将熔化溫度控(kòng)制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；

　　9、嚴格控制塗料烘烤(kǎo)溫度，水基塗料的烘烤溫(wēn)度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時間不(bú)短于h2。烘幹後，置放h8以(yǐ)上的型芯應重新烘幹；

　　10、壓鑄鋁件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量将暗冒口改(gǎi)成明冒口、紮出(chū)氣(qì)孔等；

　　清理工(gōng)序一般包括下列内(nèi)容：

　　1、表面清理鑄鋁件表面的粘(zhān)砂及(jí)毛刺可用鋼絲刷、錾子、風鏟(chǎn)及砂輪等手工工具清(qīng)理(lǐ)，也可以用清理機械清理。常用的清理機械有清理滾(gǔn)筒，其工作原理是将(jiāng)鑄鋁件置于滾筒中，并摻入一些硬(yìng)度不錯的鐵片(piàn)，當滾筒轉(zhuǎn)動時，鐵片對鑄鋁件進行碰撞、摩擦而将鑄鋁件表面清理幹淨。

　　2、切除澆(jiāo)注系統和冒口毛坯材料是鑄鐵件，一般可用錘子敲掉(diào)澆注(zhù)系統(tǒng)和冒口，如果是鑄鋼件(jiàn)，其塑性(xìng)不錯，澆注系統(tǒng)和冒口可用氣割切除，如果是有色金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒口則用(yòng)鋸子鋸掉。

　　鑄鋁件(jiàn)主要用作機器零部件(jiàn)的毛坯，有些鑄鋁件，也可直接用作機器的零部件。

　　鑄(zhù)鋁件在電鍍過程中，嚴格工藝要求

　　1、各道工序的清洗要，防止(zhǐ)殘留(liú)在孔隙中的溶液影響下道工序；

　　2、鍍銀後的鈍化處理(lǐ)要增加(jiā)清洗，在流動清水中沖10～20min，再用(yòng)熱水洗，馬上(shàng)幹燥，烘(hōng)箱溫度可控制100～150℃，時間稍(shāo)長一點，以防産生黴點；

　　3、鍍銀時，帶電下槽(cáo)，采用(yòng)沖擊電流密度(dù)在搖動工件的前提(tí)下電(diàn)鍍5min，然後再轉為正常電流密度；

　　4、鑄(zhù)鋁(lǚ)件實際表面積比計(jì)算的表面(miàn)積大許多倍(bèi)，電鍍(dù)時沖擊電流(liú)密度比一(yī)般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一(yī)些；

　　5、預鍍鋁時，零件連挂具一起(qǐ)要經常搖動一下，以鍍層顔色的均勻(yún)一緻，防止鍍銀時産生花斑現象影響(xiǎng)鍍層外觀質量(liàng)。