鑄造(zào)有效的解(jiě)決了耐磨件的(de)問題，同時(shí)降低了生(shēng)産成本，耐磨件(jiàn)的生産過程中(zhōng)，質量要求(qiú)是比(bǐ)較嚴格的(de)，我們(men)将使用真空熔融法(fǎ)來制(zhì)造。

　　如(rú)果是對于(yú)一些(xiē)高合金化程度(dù)的耐磨件(jiàn)，那麼(me)它的(de)加(jiā)工就存(cún)在一(yī)定的(de)難度，所以需要我們(men)通過鑄造(zào)來解(jiě)決這個(gè)問題，因(yīn)為鑄造技(jì)術不(bú)僅具(jù)有成本經(jīng)濟，而且工作強度高，所以我們(men)要使用較多的(de)鑄件。此外，我們(men)可以(yǐ)使(shǐ)用(yòng)傳統(tǒng)鑄造使(shǐ)耐熱鋼(gāng)表面(miàn)光滑。目(mù)前(qián)，耐磨件産(chǎn)品生産設(shè)備廠(chǎng)家主要介紹耐磨鑄件剝(bāo)離裂(liè)紋的(de)産生；模(mó)具使用(yòng)時，硬化層(céng)在應(yīng)力影(yǐng)響作用下(xià)從鋼(gāng)基(jī)體(tǐ)上一(yī)層(céng)一層(céng)剝離。由(yóu)于沒有(yǒu)模(mó)具表層組(zǔ)織結構和(hé)芯部結(jié)構(gòu)的比(bǐ)容不(bú)同，淬火時表層(céng)文化形成(chéng)一個(gè)軸(zhóu)向和切(qiē)向淬火應(yīng)力，徑(jìng)向發展(zhǎn)産生拉(lā)應力(lì)，拉應力突(tū)然向(xiàng)内部環境(jìng)變化，導緻應力(lì)不斷(duàn)變化(huà)範圍較窄時(shí)出(chū)現剝(bāo)離裂(liè)紋(wén)，這種現(xiàn)象在模具表面(miàn)分析(xī)化學熱處(chù)理後的冷卻系統過程中能夠(gòu)經常容易發生(shēng)。

　　由于各(gè)種不同(tóng)的表面化學改(gǎi)性和(hé)鋼基體相變，内外淬火馬(mǎ)氏體同時提高(gāo)膨脹，産生(shēng)風險(xiǎn)較大(dà)的相變(biàn)應(yīng)力，導緻化學數據處(chù)理(lǐ)後(hòu)的滲(shèn)層從(cóng)基體(tǐ)結構上剝(bāo)離。如(rú)火焰(yàn)表面硬化層(céng)、高(gāo)頻表面硬化層(céng)、滲碳層、碳氮共(gòng)滲層(céng)、氮化層、滲硼層、金(jīn)屬化層(céng)等。淬火(huǒ)後，化(huà)學(xué)滲層(céng)不适(shì)合快速回火，特别是(shì)在300℃以(yǐ)下的(de)低溫(wēn)下快(kuài)速加(jiā)熱，會(huì)促進表層拉應力的形成(chéng)，而鋼(gāng)基體的(de)核(hé)心和(hé)過渡(dù)層形成壓(yā)應力。當(dāng)拉(lā)伸應(yīng)力大(dà)于壓縮應(yīng)力時(shí)，化學(xué)滲透(tòu)層将被(bèi)撕裂和剝離(lí)。