正确改(gǎi)進銅鑄件(jiàn)内澆質量(liàng)：

　　1、在制作時(shí)為了避免漏箱(xiāng)的狀況，在運行時扣箱狀态下的砂箱與砂箱(xiāng)嚴密相貼(tiē)，一起在箱與箱之間的接縫(féng)四周應沒有間隙(xì)，塞紅砂要緊實。

　　2、在澆包中應有足夠的金屬量，以利填滿鑄(zhù)型，在澆(jiāo)注時金屬流應不中斷，均勻地(dì)流入型(xíng)腔，手動澆包澆鑄(zhù)小鑄(zhù)型時，澆包距澆口的高度一般(bān)不該大于100厘米，吊式澆包不大于(yú)300厘米(mǐ)。金屬型的溫(wēn)度應預熱(rè)到200~400℃的範圍内，才(cái)幹進行澆注，否則對銅鑄件或金屬(shǔ)型自身均(jun1)無(wú)好處。

　　3、鑄(zhù)型的各部分應(yīng)結實的地彼此嚴密地緊固起來，或(huò)壓壓鐵以防澆(jiāo)到型内的金屬(shǔ)自兩半型間隙中流(liú)出。如上箱自身的分量小于P的話，運用附加的壓鐵(tiě)，或用固緊的扣(kòu)箱螺(luó)絲固緊。

　　4、在程度上能夠改進内澆口的規劃，這樣就能夠使得金屬液在(zài)型腔内流動間隔縮(suō)短或(huò)者是放大内澆口的截面積，使鐵水在型腔(qiāng)内的流動速度加速，澆注時刻縮短，并在金屬液流彙合處設置溢流孔-排氣孔，其效果能(néng)使型内空氣簡單逸出，也能(néng)使過冷(lěng)的部分鐵水溢出。

　　銅鑄件在運用中的冷卻，在連續(xù)生産中，其(qí)鑄銅模溫度往往升高，溫度過高除使液态金屬産生勃型外，又(yòu)使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，銅鑄件質量下(xià)降因(yīn)此，在鑄銅模溫度過高時，應采取冷(lěng)卻降溫措施一般(bān)選用壓縮空氣或水進行冷卻鑄銅(tóng)模(mó)般規(guī)劃有冷卻系統(tǒng)，以确定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具(jù)，避免模具快冷卻縮短産(chǎn)生裂紋，使模(mó)具過早失效，壽數縮短當然，在模具運用中恰當(dāng)噴刷塗料，既可避免黏模又可起到定的冷卻效果，對進步模具壽數有益。

　　銅(tóng)鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現(xiàn)起(qǐ)皮現象起(qǐ)先要(yào)觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根(gēn)據(jù)起皮産生原因尋找解(jiě)決辦法。銅鑄件産生起皮會影(yǐng)響使(shǐ)用效果，所以，為了防治銅鑄件出現起皮(pí)情況(kuàng)，我們應該(gāi)采取相應的一些措施。

　　砂型中澆入金屬後，鑄(zhù)型表面産生(shēng)很薄的幹燥層，緊接幹(gàn)燥(zào)層産生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型(xíng)表層受熱膨(péng)脹，強度低的高水層中産生應力集(jí)中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展(zhǎn)成為夾砂結疤。因(yīn)為鑄型的高水層(céng)強度較低，以及由于鑄型表面(miàn)幹燥層膨脹而與鑄(zhù)型(xíng)本體分離開來，能自由(yóu)的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易産生的條(tiáo)件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。

　　下面，來簡(jiǎn)單介紹一下銅鑄件鑄造模具修理技術：

　　1、在鑄(zhù)造模具生産和(hé)制造區域，将大(dà)量采用快制造技術(shù)和并行環境下計算機模(mó)拟仿真，從而縮短鑄造模具的生産時間(jiān)，實現(xiàn)鑄件的生産。

　　2、粘貼(tiē)用于鑄造模具工作(zuò)表面局部磨損的(de)修理，也是為了(le)防擦砂而(ér)增(zēng)大合(hé)相間隙的一項技術措施。粘貼用(yòng)1-3mm後的鋼(gāng)闆或者是銅片，采用鉚接方法粘貼與模具上；鑲塊多(duō)用于鑄造模具比大面積形狀(zhuàng)的修理，鑲塊可采用鋼、鐵材質(zhì)，因此(cǐ)使(shǐ)用壽命不低于模具的本體(tǐ)。

　　3、優良制模技術，需要進行(háng)大量(liàng)的(de)試驗和生産實踐，掌握發(fā)泡模具-泡沫塑料模樣-鑄件之間的尺寸變化規律，為(wéi)新的鑄造模具設計積累的數據。

　　4、鑄造模具是指為了獲得零件的結構(gòu)形狀(zhuàng)，預先用其他容易成型的材料(liào)做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具(jù)，于是砂型中形成了(le)一個和零件結構尺(chǐ)寸一樣的空腔，再在(zài)該空腔中澆(jiāo)注流動性液體，該(gāi)液體冷卻凝固(gù)之後能形成和(hé)模具形狀結構一樣的零件了。

　　5、焊補一般用于(yú)鑄造模具的小面積修理，或者(zhě)是應急修理的(de)場(chǎng)合，常用電弧焊、氩瓶焊，采用(yòng)鎳基焊條或者是銅焊(hàn)條；鑄(zhù)造模具的鍍覆主要分為化學鍍、電鍍、電噴塗(tú)、電刷鍍等工藝方法(fǎ)。