鑄銅件模具(jù)的制造成本(běn)：

　　作為模具制(zhì)造過程的(de)中間環節或終工序，熱處(chù)理造成的開裂、變形超差及性能超(chāo)差，大(dà)多數情況下會使模具報廢，即使(shǐ)通過修(xiū)補仍可繼續使用，也會增(zēng)加工時，延長交貨(huò)期，提(tí)升模具的制(zhì)造成本。正是熱(rè)處理技術與模具質(zhì)量有密(mì)切(qiē)的關聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在(zài)現代化的進程中，相互，共同提升。

　　近年來，模具熱處理技術發展(zhǎn)較快的是真空熱(rè)處理技術、銅套模具(jù)的表面技術和模具(jù)材料的預硬化技術。一般來說(shuō)，鑄造的銅件表面都是比(bǐ)較粗(cū)糙的，而(ér)且孔也比多，而且銅件的表面都不幹(gàn)淨，覆蓋這砂、白(bái)蠟等物質。但是如果不事先清潔幹淨的話，是很難(nán)鍍上銀的。因此都是(shì)在先清潔銅件(jiàn)的外表之後(hòu)，然後在銅件表面鍍上一層銀，這樣才比較(jiào)合格。

　　由于銅件的特色構造(zào)，對于其電鍍過程(chéng)要求也是很嚴(yán)格的，這樣(yàng)才能夠鑄造出滿意的産品。但是要(yào)注意為了避免影響鑄造的工序，要把鑄銅的空隙中殘(cán)留溶液清(qīng)理幹淨。如果裡面有殘留物質(zhì)，會影響到(dào)下一步的鑄造。

　　鑄銅件模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不正(zhèng)确、晶粒度超标等，導緻主要性能如(rú)模具的韌性、冷熱(rè)疲勞性能、抗磨損(sǔn)性能等下降，影響模(mó)具的工作(zuò)壽命(mìng)。

　　鑄銅件實際表面面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密(mì)度比(bǐ)一般零件高3倍左右，預鍍的時間也(yě)比一般零件長一些；預鍍銅時，零件連挂具一起(qǐ)要經常搖動一下，以鍍層顔(yá)色的均勻(yún)一緻，防止鍍銀時産生花斑現(xiàn)象(xiàng)影響鍍層外觀質量；鑄銅件的金屬組織結構比軋制(zhì)壓延(yán)的銅材(cái)要疏松一些，表觀粗糙(cāo)多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留着一(yī)部分(fèn)型砂、石蠟及矽(xī)酸鹽類物質，如果清洗不淨，往(wǎng)往造(zào)成局部鍍不上的現象，所以鑄銅件的表面清(qīng)潔處理和增加适當的工藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質量的關鍵。

　　溫度(dù)控制是控制表面熱處理，小心的大小(xiǎo)控制，如果鑄銅件加工過程中溫(wēn)度小，容易導緻的表面材料缺失，産(chǎn)品不能去。當溫度過高(gāo)時，模具有許(xǔ)多缺陷，如裂縫。

　　鑄銅(tóng)件(jiàn)工藝品是如(rú)何保養的

　　1、如須用水洗用蒸餾水，也可将蒸餾水加溫，可用中性皂。不能(néng)用氫氧化铵、酸類及白粉、紗布等。如有大(dà)的清洗可由(yóu)人員清洗。

　　2、已清刷幹淨的銅工藝(yì)品可用原始的方法是塗一層化學(xué)保護劑或加熱後塗(tú)一層(céng)石蠟。現(xiàn)代的方法是塗一層矽(xī)密封，可防止氣體(tǐ)及潮濕影響。

　　3、鑄銅件工藝品上的灰塵要用柔毛布、軟毛(máo)刷、軟毛撣子等。

　　4、器(qì)物入庫以前沾染污物，好(hǎo)是經過化學保護過的。不(bú)能用濃厚油脂、油類塗在工藝品上，接觸工(gōng)藝品時(shí)帶手套，不能用有汗的手接觸，也不能用(yòng)油污的(de)紙(zhǐ)或盒(hé)來包裝。

　　5、保管銅工藝(yì)品的房間保持幹燥，沒有塵(chén)埃和空氣污染，相對濕(shī)度好能在50％以下。

　　6、銅不能與鋅放在(zài)一起，保管時切記。

　　7、為防止器(qì)物受到機械性(xìng)損壞，不要将它們互相重疊放置。各件工藝品好放在一個錦盒中。

　　8、經常觀察銅工藝品變化，一旦發現銅病(bìng)症(zhèng)狀發生，就應及時處理。方法可用倍半碳酸鈉（5％碳酸鈉+碳酸氫鈉）清洗，直到不含氯離子為止。

　　因(yīn)為金(jīn)屬銅及銅合(hé)金具有良好的流動性(xìng)和可塑性(xìng)，和鑄造(zào)加(jiā)工機器壓鑄鑄造、銅(tóng)鑄件可以使各種複雜的形狀(zhuàng)，也可以高的精度(dù)和光潔度，從而(ér)降低鑄件的機械(xiè)加工能力和金屬銅(tóng)或銅合金鑄件的(de)津貼。