精密鑄(zhù)造澆注面的确定方(fāng)法

　　澆注時(shí)鑄件在鑄型中(zhōng)所處的位(wèi)置影(yǐng)響精密鑄(zhù)件質量、尺寸精度、造型工藝難度。

　　澆注位(wèi)置的選擇(zé)原則(zé)：

　　1.精密鑄件的重要加工面或主要(yào)加工面朝下(xià)或位于(yú)側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮(fú)，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部(bù)出現缺陷的可能性下，組織較緻密。

　　機床床身的澆(jiāo)注位置，應将導軌面(miàn)朝下(xià)，以該重要工(gōng)作面的質量。其(qí)圓周面的質量要求較高(gāo)，采(cǎi)用立澆方案，可使圓周面處(chù)于側面，質量均(jun1)勻(yún)一緻(zhì)。

　　2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注(zhù)時熾熱的金(jīn)屬液對鑄型的上部有(yǒu)強烈的熱輻射，引(yǐn)起頂面砂型膨脹(zhàng)拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可(kě)避免大平面(miàn)的生産鑄造缺陷。

　　3.精密鑄件的薄壁(bì)朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁(bì)部位産生冷隔、澆(jiāo)不(bú)到缺陷，應将面積較大的薄壁(bì)置于鑄件(jiàn)的下部，或使其處于側壁或傾(qīng)斜位置。

　　4.精密鑄件(jiàn)的厚大部分應放在(zài)頂(dǐng)部或在分型面的側面主要目(mù)的是便于在厚(hòu)處安(ān)放冒口進行補(bǔ)縮。