由鐵水鑄造的物品統稱為鑄鐵件。鑄鐵件的質量對機械産品的(de)性能影響較大。例如(rú)，機床(chuáng)鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直(zhí)接影響機床的精度和(hé)使用壽命(mìng)。葉輪的尺寸，殼體和液壓零件的内腔，造型線的精度以及各種泵的表面粗糙度直接影響到泵以及液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和空(kōng)化的發展；内燃機氣缸體，氣缸蓋，氣缸套(tào)，活(huó)塞環，排氣管等鑄(zhù)鐵件的強度，耐寒(hán)性和耐熱性，直接影響發動機使用壽命(mìng)。那麼，影響鑄鐵件質量的因素(sù)有哪些呢？

　　1.首先是(shì)鑄鐵件的設計(jì)過程。設(shè)計時，除了根據工作條件和金(jīn)屬材料性能确定鑄鐵件的幾何形狀和尺寸外，還要(yào)從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設計的合理性。即：如果有(yǒu)明顯的尺寸效應和(hé)凝固，收縮(suō)，應力等問題，可以(yǐ)避免或(huò)減少(shǎo)缺陷的發生(shēng)，例(lì)如鑄鐵件的成(chéng)分偏析，變形和開裂。

　　2.其次，要有(yǒu)一個合理(lǐ)的鑄造工藝。也就是說，根據(jù)鑄(zhù)鐵件的結構、重量和尺寸，鑄合(hé)金的特性和生産條件，選擇合适(shì)的(de)分型(xíng)面、形狀和(hé)型芯制造方法，并合(hé)理地(dì)設(shè)置鑄筋、冷鐵、立管和門控系統。

　　3.第(dì)三是鑄鐵件原料(liào)的質量。金屬材料、耐火(huǒ)材料、燃料、助熔劑、改性劑和鑄造用砂、砂粘合劑、塗料和其他材料的質量不合格，會導緻鑄鐵件中出(chū)現孔、針孔、夾渣、夾砂和其他缺陷，從而影響質量。在嚴重(zhòng)的情況下，外觀(guān)質量(liàng)和内部質量都會導緻鑄鐵報廢。

　　4.第四是過程操作。制定合理的過(guò)程操作規程，以提(tí)高(gāo)工人的技術水平，以便正(zhèng)确執(zhí)行過程規(guī)程。在制造(zào)鑄鐵件的過程中，要控制和檢查鑄件的質量，diyi步是(shì)制定流程(chéng)規則和技(jì)術條件，從原材料和輔(fǔ)助材料到每種特定産品的控制和檢查。每個過(guò)程都要嚴格按照過程規則和技術(shù)條件進行控制和檢(jiǎn)查。zui後，檢查成品鑄鐵(tiě)件的質量，要配備合理的測試方法和适當的測(cè)試人員。通常，對于鑄鐵件的外觀質量的檢(jiǎn)測，可以使用(yòng)比較樣本來判斷鑄件的表面粗糙度；還可以通(tōng)過着色法和磁粉法(fǎ)檢(jiǎn)查表面的細小裂紋。