鑄造有效(xiào)的解決了耐磨件的問題(tí)，同時降低了生産(chǎn)成本，耐磨件的生(shēng)産過程中(zhōng)，質量要求是比較嚴格的(de)，我們将使用真空(kōng)熔融法來制造。

　　如果是對于(yú)一些高合(hé)金化程度的耐(nài)磨件，那麼它的(de)加工就存在一定的難度，所(suǒ)以需要我們通過鑄造來解(jiě)決(jué)這(zhè)個問題，因為鑄造技術不僅具有成本經濟，而且工作強度高(gāo)，所以我們要使用較(jiào)多的鑄件。此外，我們(men)可以使用傳統鑄造使耐熱鋼表(biǎo)面光滑。目前，耐磨件産品生(shēng)産設備廠家主要介(jiè)紹耐磨鑄件剝離裂紋的産生；模具使用時，硬(yìng)化層在應力影(yǐng)響作用下從鋼基體上一層一層剝離。由于沒有模具表層(céng)組織結構和芯部結構的比容不同，淬火時表層(céng)文化形成(chéng)一個軸向和切向淬火應(yīng)力，徑向發(fā)展産生拉(lā)應力，拉應力突(tū)然向(xiàng)内部環境變化，導緻應力不斷(duàn)變(biàn)化範圍較窄時出現剝離裂(liè)紋，這種現象在模具表面分析化學熱(rè)處理後(hòu)的冷卻系統過程中能夠(gòu)經常容易發生。

　　由于各種不同的表面化(huà)學改性和(hé)鋼基體相變，内外淬火馬(mǎ)氏體同時提高膨脹，産生(shēng)風險較大(dà)的相變應力，導(dǎo)緻化學數據處理後的滲層從基體結構上剝(bāo)離。如火焰表面硬化層、高頻(pín)表面硬化層、滲碳(tàn)層、碳氮共滲層、氮化層(céng)、滲硼層、金屬(shǔ)化層等。淬火後，化學(xué)滲層不适合快(kuài)速回火，特别是在300℃以(yǐ)下的低溫下快速加(jiā)熱，會促進表層拉應力的形成，而鋼基體的核(hé)心和(hé)過渡層形成壓(yā)應力。當拉伸應力(lì)大于壓縮應力時，化學滲透(tòu)層将被(bèi)撕裂和剝離。