怎麼處理鑄鋁(lǚ)件的氧化(huà)問題？

　　1、高電壓大(dà)電流(liú)密度沖擊(jī)法。即就(jiù)是(shì)在鑄件氧化初期便(biàn)采用高壓(yā)電擊，使已(yǐ)被氧化的(de)部分經過電擊(jī)再銜(xián)接成(chéng)片。

　　2、外(wài)表噴丸法。這種(zhǒng)辦法(fǎ)就是用圓頭錘(chuí)子擊打縫(féng)隙，經(jīng)過擊打使(shǐ)其閉(bì)合(hé)，可(kě)到達(dá)連成片的意圖(tú)。

　　3、外表(biǎo)打(dǎ)磨法。這個辦法就是把(bǎ)打磨下來的鋁(lǚ)磨填充(chōng)已(yǐ)被氧(yǎng)化部分留(liú)下的縫隙，使産生的(de)縫隙銜接在一(yī)起，作為橋梁(liáng)的(de)作用。

　　鑄鋁(lǚ)件在程度上(shàng)需求特(tè)别的(de)注(zhù)意在達(dá)到(dào)運用(yòng)要求的(de)前提下，盡量(liàng)運(yùn)用鑄(zhù)鋁(lǚ)件的結(jié)構簡(jiǎn)略，其壁厚(hòu)适當(dāng)均勻且留有(yǒu)要出模(mó)斜度(dù)，否則(zé)會導緻(zhì)鑄鋁件(jiàn)上(shàng)呈(chéng)現凹(āo)坑、氣孔、縮松欠(qiàn)鑄拉痕(hén)、裂紋、變形等(děng)缺點。

　　鑄鋁(lǚ)件尺寸(cùn)精度的(de)要求(qiú)應正确，否(fǒu)則會對(duì)模具設計、模(mó)具加工、工(gōng)藝條件(jiàn)的拟定(dìng)和辦理造成不要的麻煩(fán)。鑄鋁(lǚ)件的退火在程度上(shàng)是給(gěi)工件(jiàn)加溫，在程度上(shàng)加熱到恰(qià)當(dāng)的(de)溫度(dù)的時(shí)分，會(huì)有用(yòng)的(de)根據其(qí)所選(xuǎn)用的資料(liào)的不同，對鑄鋁(lǚ)件進行(háng)緩慢冷(lěng)卻，已(yǐ)達到(dào)金屬内部組(zǔ)織(zhī)接近(jìn)平衡狀況。

　　鑄鋁件鑄(zhù)造的八個(gè)過程(chéng)流程：

　　1、爐前(qián)化驗(yàn)——合金熔化(huà)均勻後，取(qǔ)樣化驗，檢查各種化(huà)學成分是(shì)否符合技術标(biāo)準要(yào)求。

　　2、精(jīng)粹(cuì)——化(huà)學成(chéng)分複(fú)合(hé)要求後，要用(yòng)精粹劑合金中(zhōng)溶(róng)解(jiě)的氣(qì)體和夾藏的固體顆粒。

　　3、熔煉——按(àn)加料次序(xù)把材料參加爐内，将(jiāng)其熔化(huà)成(chéng)化學成分均(jun1)勻的合(hé)金。

　　4、細化(huà)蛻(tuì)變——向(xiàng)鋁合金液中增(zēng)加适量(liàng)的細化(huà)劑(jì)和(hé)蛻(tuì)變(biàn)劑，改(gǎi)進合金力學功(gōng)能和機(jī)械切削(xuē)加工功(gōng)能等。

　　5、材(cái)料準備——包含材料外觀檢查，化(huà)學成分剖析，配(pèi)料和(hé)按配(pèi)料計(jì)算結果(guǒ)稱量各種材料。别的，還包含精粹劑、蛻(tuì)變劑的烘(hōng)幹和(hé)稱量。

　　6、澆鑄(zhù)——将化(huà)學成分合格、蛻(tuì)變作(zuò)用好，含氣(qì)量和(hé)含渣量均(jun1)抵達(dá)要(yào)求(qiú)的(de)鋁(lǚ)合金(jīn)鑄成(chéng)錠，打(dǎ)成包(bāo)捆。

　　7、調整成(chéng)分——經化驗，假如(rú)發現合(hé)金中某(mǒu)種或幾種化學成分超出技術标準的(de)規則，則要進(jìn)行(háng)調整，使(shǐ)化學成分抵達(dá)技術(shù)标準(zhǔn)。

　　8、檢查(chá)入庫——經過查驗(yàn)，化學(xué)成(chéng)分、含氣(qì)量、夾雜物、蛻變(biàn)作用、力學功能(néng)和外觀都(dōu)合格(gé)的鋁(lǚ)合金錠作(zuò)為合格産品入(rù)庫。

　　提(tí)升鑄(zhù)鋁件的生産質(zhì)量：

　　1、正(zhèng)确地(dì)選擇澆注(zhù)溫度和澆(jiāo)注速(sù)度，在不增(zēng)加其它缺陷的前提下(xià)，可(kě)适當降低(dī)澆注溫度和澆(jiāo)注速度。

　　2、正(zhèng)确選(xuǎn)擇澆注(zhù)位置和(hé)澆注系統，以造(zào)成同時凝固或(huò)順序(xù)凝固。砂型(xíng)緊實度要适當(dāng)。

　　3、鑄件(jiàn)結構要，厚(hòu)薄均勻，以減小熱節(jiē)。

　　4、對鑄(zhù)鐵可(kě)以适當增(zēng)加生(shēng)産量(liàng)。

　　5、鑄鋁件順(shùn)序凝固(gù)，把縮孔(kǒng)和縮(suō)松引到冒(mào)口裡去。為(wéi)此需(xū)要正(zhèng)确選擇澆(jiāo)注時鑄件(jiàn)的位(wèi)置；在(zài)鑄型各部分采用導熱系(xì)數不同的材料(liào)，放置(zhì)冷鐵，以控制鑄(zhù)件各部分(fèn)的冷卻速度，造成向(xiàng)冒口方向(xiàng)順序凝固的條(tiáo)件。

　　6、增(zēng)大冒口的(de)補縮作(zuò)用(yòng)。在适(shì)當的地方放置(zhì)尺寸夠大(dà)和數量足(zú)夠的冒口(kǒu)，有足夠的(de)液體(tǐ)金屬，對鑄(zhù)件就(jiù)近補縮(suō)。

　　7、厚薄不(bú)均勻(yún)的鑄件、要(yào)把厚(hòu)的(de)部分放(fàng)在上面高(gāo)的地方，以便加(jiā)冒口(kǒu)。

　　8、選擇和(hé)控制金(jīn)屬液的成分，盡(jìn)可能(néng)減少液态(tài)金屬的收縮。

　　鑄鋁件(jiàn)在使(shǐ)用時(shí)對其物(wù)件(jiàn)進行修補(bǔ)磨損處的話，在使用(yòng)時會(huì)因為(wéi)在焊接的(de)過程中會産生的熱量(liàng)是(shì)小的(de)，因此(cǐ)焊接(jiē)修補出(chū)來的鑄鋁件(jiàn)基本沒有(yǒu)硬點的産生，沒有色(sè)差的影響，沒有(yǒu)咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的(de)出現。闆類(lèi)鑄鋁(lǚ)件一(yī)般(bān)高(gāo)度不(bú)高，但大(dà)平面面積大。一般(bān)情況(kuàng)下壁(bì)厚(hòu)較為均(jun1)勻，鑄鋁件上(shàng)筋(jīn)闆縱橫交錯……由(yóu)于大平(píng)面面積大，容(róng)易産生彎曲(qǔ)或扭曲，其解(jiě)決的(de)方法為，起(qǐ)先，冒口盡(jìn)可能不設置在鑄件(jiàn)的大平面(miàn)上，而(ér)設(shè)置在兩側面(miàn)上。其次，若是實(shí)樣模型，則在木(mù)模适當位置加(jiā)設防變(biàn)形筋。再次，闆(pǎn)類鑄(zhù)鋁件(jiàn)澆注(zhù)後，待(dài)其全(quán)部冷卻後(hòu)才拆箱。由于平面面(miàn)積大，在大平面(miàn)上容易(yì)産(chǎn)生氣(qì)孔和氧化(huà)夾雜，其解(jiě)決辦法為(wéi)，一般情況下設計澆注位置時(shí)盡可能把要加(jiā)工的(de)大平面朝(cháo)下放置，以使氧(yǎng)化夾雜(zá)不積聚(jù)此面(miàn)。由于壁厚較薄，筋(jīn)闆縱橫(héng)交錯，容易産生(shēng)冷隔及澆不足(zú)缺陷，其解決的方法(fǎ)是如(rú)闆類(lèi)鑄(zhù)鋁件較(jiào)寬，一(yī)般将澆、冒系統(tǒng)設置(zhì)在兩(liǎng)側面(miàn)，澆道對準筋闆(pǎn)位置，兩個澆包同時(shí)澆注，以利(lì)充型。