怎麼處理(lǐ)鑄鋁件的氧化問題？

　　1、高電(diàn)壓大電流(liú)密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期便采用高壓電擊，使已(yǐ)被氧化的部分經(jīng)過電擊再銜接成片。

　　2、外表噴丸法。這種辦法就是(shì)用圓頭錘子擊打縫隙，經過擊打使其閉合，可到達連成(chéng)片的意圖。

　　3、外表打磨法。這個辦法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下(xià)的縫隙，使産生的縫隙銜接(jiē)在一起，作為橋梁(liáng)的作用。

　　鑄鋁件在程度(dù)上需求特(tè)别的注意在達到運用要求的前提下，盡量運用鑄鋁件的結(jié)構簡略，其(qí)壁厚适當(dāng)均勻且留有要出模斜度，否則會導緻鑄(zhù)鋁件上呈現凹坑、氣(qì)孔、縮松欠(qiàn)鑄拉痕、裂紋、變形等(děng)缺點(diǎn)。

　　鑄鋁件尺寸精度(dù)的要求應正确，否(fǒu)則會對模具(jù)設(shè)計、模具加工、工藝條件的拟(nǐ)定和辦理造成不要的麻煩(fán)。鑄鋁件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當的溫度(dù)的時分，會有用的根據其(qí)所選用的(de)資料的不同，對鑄鋁件進行緩慢冷(lěng)卻，已達到金屬内部(bù)組織接近平衡狀況。

　　鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造(zào)的八個過程流程：

　　1、爐前化驗——合金熔化均勻後，取(qǔ)樣化(huà)驗，檢(jiǎn)查各種化學成分是否符合技(jì)術标準要求。

　　2、精(jīng)粹——化(huà)學成分複合要(yào)求後(hòu)，要用精粹劑合金中(zhōng)溶解的氣(qì)體和夾藏(cáng)的固(gù)體顆粒。

　　3、熔煉——按加料次序把材料參加爐内，将其熔化成化學成分均勻的合(hé)金。

　　4、細化蛻變——向鋁合金液中(zhōng)增加适量的細化劑和蛻變(biàn)劑，改進合金力學功能和(hé)機(jī)械切削加工功能等(děng)。

　　5、材料準(zhǔn)備——包含材(cái)料外觀檢查，化學成分剖析，配料和按配料計算結果稱量各(gè)種材料。别的(de)，還包含(hán)精粹劑、蛻變劑的烘(hōng)幹和(hé)稱量。

　　6、澆鑄——将化學成分合格、蛻變作(zuò)用好，含氣量和含渣量均抵達要求(qiú)的鋁合(hé)金(jīn)鑄成錠，打成包捆。

　　7、調整成(chéng)分——經化驗，假如發現合金中某種或幾種化學成分(fèn)超出技術标準的規(guī)則，則要進行(háng)調整，使化學成分抵達(dá)技術标準。

　　8、檢查入庫——經過(guò)查驗，化學成分、含氣量、夾(jiá)雜物、蛻變作用、力學(xué)功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格産品入庫。

　　提升鑄鋁件的生産質量：

　　1、正确地選擇澆注溫度和澆(jiāo)注速度，在(zài)不增加(jiā)其它缺陷的(de)前提下，可适當降低澆注溫度和(hé)澆注速度。

　　2、正确選擇澆注位置和(hé)澆注(zhù)系統，以造成同時凝固或順序(xù)凝固。砂型緊實(shí)度要(yào)适當。

　　3、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節(jiē)。

　　4、對鑄鐵可以适當增(zēng)加生産量。

　　5、鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口裡去。為(wéi)此需要正确選擇澆(jiāo)注時鑄件的位置；在(zài)鑄型(xíng)各部分采用導熱系數不同的材料(liào)，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷(lěng)卻速度(dù)，造成向冒口方向順序(xù)凝固(gù)的條件。

　　6、增大冒口的補縮作用。在适當的地方放置尺寸夠大和數量足(zú)夠的冒口，有足(zú)夠的液體金屬，對鑄(zhù)件就近補縮。

　　7、厚薄不均勻的鑄件、要(yào)把厚的部(bù)分放在上面高的地方，以(yǐ)便加(jiā)冒口。

　　8、選擇和控制金屬液的成分，盡可能(néng)減少液(yè)态金屬的收縮。

　　鑄鋁件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會産生的熱量是小的(de)，因此焊接修補出(chū)來的鑄鋁件基本(běn)沒有硬點的産(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒(méi)有裂痕的(de)出現。闆類鑄鋁件一般高度不高，但(dàn)大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，鑄鋁件上筋闆縱橫(héng)交錯……由于大(dà)平面面積大，容易産生彎曲或(huò)扭曲，其解決的方法為，起先，冒口盡(jìn)可能不設置在鑄件的大平面上，而(ér)設置(zhì)在兩側面上。其次，若(ruò)是實樣模型，則在木模适當位置加設防變形筋。再次，闆類(lèi)鑄(zhù)鋁件澆注後，待其全(quán)部冷卻後才(cái)拆箱。由于平面面積大(dà)，在大平(píng)面上容(róng)易産(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解(jiě)決辦法為，一般情況(kuàng)下設計澆注位置時盡可(kě)能把要加工的大平面朝下放置(zhì)，以使氧化夾雜(zá)不積聚此面。由于壁厚較薄，筋闆(pǎn)縱(zòng)橫交錯，容易産生冷隔及澆不足缺陷(xiàn)，其解決的方法是如闆類鑄鋁件較(jiào)寬，一般将澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋闆位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。