制作(zuò)蠟模(mó)

　　1.壓制蠟模(mó)的模(mó)具應符合産品的圖紙要(yào)求，經(jīng)檢驗(yàn)合格(gé)後使用。

　　2.蠟(là)料應(yīng)按石(shí)蠟(là)：硬脂酸1:1進行(háng)配(pèi)料(liào)，融化(huà)後加蠟屑(xiè)機械(xiè)攪拌成糊狀，加(jiā)入壓蠟機内往模具中(zhōng)注蠟。

　　3.蠟(là)型要(yào)在(zài)模(mó)具中(zhōng)保壓(yā)冷(lěng)卻(què)才可(kě)取模，并及時對(duì)變形蠟(là)模進行校正(zhèng)，放(fàng)入冷水(shuǐ)冷卻，待(dài)完全冷(lěng)卻後(hòu)方可進行(háng)取出毛刺、修(xiū)整(zhěng)等工作(zuò)。

　　4.修整好(hǎo)的蠟模經檢驗(yàn)合格(gé)後，清洗表(biǎo)面油脂，方可與(yǔ)澆冒口組焊。

　　5.組焊好的模(mó)組，需将内外(wài)面的蠟(là)屑清除幹淨後送塗挂(guà)制殼。

　　制(zhì)殼

　　1.選料：面層料(liào)漿用320目锆英粉(fěn)，加固層(céng)料(liào)漿用(yòng)200目以(yǐ)上的(de)高鋁(lǚ)粉或焦寶(bǎo)石粉(fěn)和石(shí)英粉，粘結(jié)劑用模數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水(shuǐ)玻璃。

　　2.選(xuǎn)砂：面層(céng)用(yòng)80~100目的(de)棕(zōng)剛(gāng)玉，二層用(yòng)40~70目的石英砂，三(sān)層用20~40目的石英(yīng)砂，四層以後選(xuǎn)用10~20目(mù)的石英砂(shā)。

　　3.料漿的配制：面(miàn)層與二層：将水(shuǐ)玻璃加水(shuǐ)稀釋(shì)到密度為(wéi)1.28~1.30，然後(hòu)加锆(gào)英粉，其比例(lì)為(wéi)1:1.1~1.2（要注意根(gēn)據氣(qì)溫(wēn)變(biàn)化(huà)調(diào)節比例），進行機(jī)械攪拌，再加入(rù)清洗劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續攪拌，時間(jiān)不少于6小時，靜(jìng)置4小時熟化，再(zài)攪拌(bàn)均勻方可(kě)使用。三層過渡(dù)層用密度(dù)為1.30~1.32的(de)水玻(bō)璃加高鋁(lǚ)粉和石英(yīng)粉，比(bǐ)例為1:0.5:0.5。加固(gù)層同(tóng)三層(céng)，比例略為調(diào)厚(hòu)一(yī)點。

　　4.料漿的粘(zhān)度測定用(yòng)100ml的流量(liàng)杯來測定，面(miàn)層、二層及(jí)三層(céng)為28~35秒，加固層為45~50秒。

　　5.挂漿：将(jiāng)檢驗合格(gé)後的(de)模組浸入攪拌(bàn)均勻(yún)的料漿中(zhōng)，上下移(yí)動兩次(cì)，然後提出(chū)，用毛(máo)刷将字和死角(jiǎo)處的氣泡(pào)刺破(pò)并刷(shuā)漿(jiāng)，把多餘(yú)的料漿刷(shuā)掉，整(zhěng)個模組要求挂(guà)漿均(jun1)勻，無遺漏(lòu)，五堆積，然後即(jí)可挂砂(shā)，整個挂(guà)漿過(guò)程時間不可過長，以(yǐ)免表(biǎo)面自(zì)然硬化，而(ér)無法挂砂。

　　6.撒砂(shā)：撒砂的動作要快，避免(miǎn)料(liào)漿滴(dī)落堆積，撒(sā)砂要(yào)均勻無空(kōng)白，撒(sā)完砂的模(mó)組應放在通(tōng)風處自(zì)然幹(gàn)燥(zào)再投入(rù)氯化铵溶液中(zhōng)硬化(huà)，從三(sān)層以(yǐ)後就可不(bú)必自(zì)然風(fēng)幹(gàn)硬化直(zhí)接投入氯化铵溶液(yè)中硬化。

　　7.硬(yìng)化：面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固(gù)層40~60分(fèn)鐘

　　8.風(fēng)幹：根據實(shí)際情況(kuàng)酌情操(cāo)作，控制(zhì)“不濕不白”為原則。

　　9.模組(zǔ)在硬化時，應注(zhù)意放氣、翻(fān)身，保(bǎo)證模(mó)組(zǔ)的每一(yī)部分都(dōu)硬化(huà)充分。

　　10.硬化劑的配制：選用(yòng)純度95%以(yǐ)上的(de)工業氯化(huà)铵加(jiā)水配制，氯化铵(ǎn)溶液(yè)的濃度為22~28%，ph值不大于(yú)7.5，溫度要(yào)求在15~25℃，冬(dōng)天盡(jìn)量在10℃以上(shàng)，當硬化(huà)劑溶液(yè)使用時間較長(zhǎng)，濃度有所降低(dī)時，要及(jí)時補充(chōng)氯化(huà)铵以增加(jiā)濃度，ph值大(dà)于7.5時(shí)，要加(jiā)入濃鹽酸進行調(diào)整。

　　脫蠟(là)

　　1.塗刮(guā)好的模組(zǔ)，在停放三到四(sì)小時(shí)後(hòu)即(jí)可進(jìn)行脫(tuō)蠟(là)。

　　2.将模組澆口處的(de)雜物(wù)清除幹(gàn)淨(jìng)後裝(zhuāng)入脫(tuō)蠟框(kuàng)内，待(dài)脫蠟(là)水溫升至(zhì)90℃，将框落入(rù)脫蠟(là)釜中，注(zhù)意(yì)脫蠟(là)框要(yào)離開槽底(dǐ)部100mm左(zuǒ)右，随(suí)即将氣閥(fá)關小，水溫(wēn)保持在90~95℃，以免水(shuǐ)的沸(fèi)騰翻(fān)滾，将(jiāng)雜物帶入型腔(qiāng)，為了在脫蠟過(guò)程中對型(xíng)殼補(bǔ)充硬(yìng)化，須在水(shuǐ)中加入(rù)适量的(de)氯化铵。

　　3.待到型(xíng)殼澆(jiāo)口(kǒu)處不再(zài)向(xiàng)上浮蠟時，将(jiāng)脫蠟框升離水(shuǐ)面，手(shǒu)工将型腔内的水快速倒出，然(rán)後(hòu)将型殼(ké)倒置放(fàng)置在幹淨地面。

　　焙燒(shāo)

　　1.脫(tuō)淨蠟的模(mó)殼應放置(zhì)幹(gàn)燥(zào)4~6小時(shí)，方可入窯焙燒。

　　2.模殼(ké)焙燒時，澆(jiāo)口向下，先低溫(wēn)烘烤(kǎo)，然後升溫(wēn)焙燒，溫度應控制在800~850℃，保溫1~2小時(shí)，随(suí)爐冷到(dào)500℃以下(xià)即可出窯等待(dài)澆注,模殼(ké)在400℃時強度zui大(dà)，澆注時(shí)要注(zhù)意觀(guān)察控制。

　　3.模殼(ké)在搬運(yùn)過程中，澆(jiāo)口向(xiàng)下，避免沙(shā)粒或(huò)其它異物落入(rù)型腔(qiāng)，造成夾砂(shā)等缺(quē)陷(xiàn)。

　　河北臺升優源有限責任公司，始建于2017年(nián)，是一家(jiā)集産品設計，模(mó)具開(kāi)發，鑄(zhù)造，加(jiā)工，表面處理，檢測與檢驗及銷(xiāo)售服務為(wéi)一體的企(qǐ)業。工廠占(zhàn)地面積(jī)5000平(píng)米，坐落于(yú)美麗的渤(bó)海之(zhī)濱河北省(shěng)黃骅(huá)市(shì)經濟(jì)技術開(kāi)發區(qū)。公司地理位(wèi)置youyue，交通(tōng)便利。公司經過多年(nián)的發展，先(xiān)後引(yǐn)進各種行業先(xiān)進的生産(chǎn)設備和管(guǎn)理經(jīng)驗，并培(péi)養(yǎng)了數(shù)十(shí)名的研發和(hé)技術人才。

　　目(mù)前公司現(xiàn)有員工(gōng)100餘人(rén)，各類技術(shù)及研(yán)發(fā)人(rén)員20餘人(rén)，公(gōng)司(sī)主要産(chǎn)品為不鏽鋼鑄造管件，快(kuài)接頭(tóu)，球閥，止(zhǐ)回閥，精(jīng)密配(pèi)件，船用五(wǔ)金，鑄造(zào)汽(qì)車配件等(děng)。産品材質(zhì)主要為304304l316316lcf8mwcb1.4408等(děng)。公司(sī)在2020年(nián)正(zhèng)式通過(guò)了iso9000的認(rèn)證，并在積極籌(chóu)備ts16949質量(liàng)體系認證(zhèng)。公司憑借自身良好(hǎo)的産品(pǐn)品質和(hé)口碑，在市(shì)場的地(dì)位(wèi)愈發凸顯(xiǎn)。

　　2019年出口額占到(dào)了總銷售額的60%以上(shàng)，并與多家(jiā)歐洲，美國(guó)，日本(běn)的企業建立了(le)長期穩定(dìng)的合(hé)作關(guān)系。公司始(shǐ)終堅持(chí)始(shǐ)于用(yòng)心、立(lì)于創新、忠(zhōng)于匠(jiàng)心的(de)經營理念，本着從研(yán)發中尋求發展(zhǎn)，在發展中遇見機遇，在(zài)機(jī)遇中(zhōng)建(jiàn)立信任，在信(xìn)任中鞏固(gù)聯系(xì)的原則(zé)，期(qī)待着(zhe)與您(nín)的合(hé)作。詳(xiáng)情請(qǐng)詢(xún)13820758089.