精密鑄造模殼的透氣性是模殼(ké)的一個重要的性能(néng)指标。河北鑄造廠家介紹模殼的透氣性好壞(huài)對精密(mì)鑄造鑄(zhù)件的影響很大，比如：經常發現(xiàn)鑄件澆不滿，包(bāo)括形狀(zhuàng)不完整(zhěng)以及直角變圓角以(yǐ)及憋氣，都有可(kě)能是模殼透氣性不良造(zào)成的。另外模殼的透氣性(xìng)對模殼脫蠟質量也是重要影響因素。

　　正常情況下，金屬液從澆口(kǒu)杯經由直(zhí)澆道、橫澆道、内澆口(kǒu)進入型腔。在這(zhè)個過(guò)程中，有可能(néng)在澆注過程中澆注方法不正确，導(dǎo)緻有氣體卷入或者金(jīn)屬液精煉處理不好自帶氣體，或金屬液與模殼的(de)耐火材料雜質(zhì)發生反應産生(shēng)的(de)氣體，這些都是在熔模精密鑄(zhù)造中(zhōng)經(jīng)常遇到(dào)的(de)問題(tí)。

　　這些氣體有些是可以避免的，有些是無法(fǎ)避免的，它們必須有一個出路，不(bú)是模殼就是鑄件。模殼透氣性(xìng)不(bú)好，氣體無(wú)法逃逸，隻(zhī)能從鑄件或(huò)鑄件(jiàn)外找空間存在。在鑄件中，就形成侵入性氣孔。在鑄件外，就形成澆不滿現象。模殼脫蠟時，蒸汽由模殼(ké)外傳熱給蠟模模組，模殼的導熱性要好，模殼的透氣性也很重要。

　　否則(zé)模殼的濕強度無法抵抗蠟模的熱(rè)膨脹(zhàng)，進而導緻模殼産生(shēng)裂紋，影響模殼以及鑄件質(zhì)量(liàng)。一般金屬流動跟其他液(yè)體流動是一個道理。哪裡阻力小，就往那裡(lǐ)流(liú)動。因此一般澆不足産生的位置都(dōu)在金屬液流動的末端，或者壁厚較薄的地方(fāng)。所以這些地方往往應該成為(wéi)工作人員注意的地方。

　　模殼的透氣性，雖然是(shì)模殼性能的一個(gè)重要指标，但是在一(yī)般情況(kuàng)下無法(fǎ)預知，你隻(zhī)能依據Z近的鑄件生産情況來(lái)進(jìn)行預判。所以一個好的工作人員應該先想到(dào)模殼的透氣性，然後根據(jù)此項來(lái)進(jìn)行鑄造工藝設計。模殼是由粘結劑(jì)，耐火材料（包括(kuò)粉料和粒料）組成，因此與粘結劑以及耐(nài)火材料的(de)物理(lǐ)化學性質會有很大關系(xì)。

　　拿塗料來說，塗料粘度大，粉液比高，塗層(céng)就會緻密，那麼它的(de)透氣性就會差；而相(xiàng)反，塗料粘(zhān)度小，粉液(yè)比低，塗層就不(bú)會緻(zhì)密，透氣性就會提高。針對面層來說，采用小粒徑膠粒(lì)的矽溶膠，粉液比低，透氣性(xìng)就好。對于過渡層以(yǐ)及背層來說，使用目數小的粗粉以及粗(cū)砂，也對模殼(ké)透氣性有好的作用。

　　另(lìng)外，砂、粉的粒度(dù)分布對模殼透氣性也有重要影(yǐng)響(xiǎng)。砂、粉粒度分布寬和過窄都不好，材料上建議用雙(shuāng)峰分布的砂(shā)和粉。模殼的焙燒對模(mó)殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒後，模(mó)殼的(de)透氣性會有很大提高(gāo)。