一般(bān)情況下(xià)，精密鑄(zhù)造件(jiàn)尺寸精度(dù)是受(shòu)鑄件結構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模(mó)、制殼、焙(bèi)燒(shāo)、澆注等多(duō)方因素影響的(de)，其中(zhōng)任何(hé)一個環節(jiē)設置(zhì)、操作(zuò)不合(hé)理都(dōu)會使鑄件的收縮率(lǜ)産生變化(huà)，導緻鑄件尺寸(cùn)精度與要求有(yǒu)偏差(chà)。以下(xià)是可(kě)造成精(jīng)密(mì)鑄件(jiàn)尺寸(cùn)精度缺陷(xiàn)的因素(sù)：

　　（1）鑄件結(jié)構的影(yǐng)響：a.鑄件壁厚(hòu)，收縮率大(dà)，鑄件壁薄(báo)，收縮(suō)率小。b.自由收縮(suō)率(lǜ)大，阻(zǔ)礙(ài)收縮(suō)率小(xiǎo)。

　　（2）鑄(zhù)件(jiàn)材質(zhì)的影(yǐng)響：a.材料中(zhōng)含碳(tàn)量越高，線(xiàn)收縮率越(yuè)小，含(hán)碳量(liàng)越(yuè)低，線收(shōu)縮率越大。b.常見材質的鑄造收(shōu)縮率(lǜ)如(rú)下(xià)：鑄造(zào)收縮率k=(lm-lj)/lj×100%，lm為型腔(qiāng)尺(chǐ)寸，lj為鑄件尺(chǐ)寸。k受以(yǐ)下因素(sù)的影響：蠟(là)模k1、鑄件結(jié)構(gòu)k2、合金種類k3、澆注溫(wēn)度k4。

　　（3）制模對(duì)鑄件線收(shōu)縮率的(de)影(yǐng)響(xiǎng)：a.射(shè)蠟溫度、射(shè)蠟壓(yā)力、保壓時間對(duì)熔模(mó)尺(chǐ)寸的影(yǐng)響(xiǎng)以射蠟(là)溫度(dù)zui明顯，其次為射(shè)蠟壓力，保(bǎo)壓時間在(zài)保證熔模成型後(hòu)對熔模(mó)zui終尺寸的影響(xiǎng)很小(xiǎo)。b.蠟(模(mó))料(liào)的線收縮率(lǜ)約為(wéi)0.9-1.1%。c.熔模存放時，将(jiāng)進一(yī)步産生收(shōu)縮，其收縮值約為總收縮量的(de)10%，但當存放(fàng)12小時(shí)後，熔模(mó)尺寸基(jī)本穩(wěn)定(dìng)。d.蠟(là)模徑(jìng)向收(shōu)縮率僅為(wéi)長度(dù)方向(xiàng)收(shōu)縮(suō)率的30-40%，射蠟溫度對自由(yóu)收(shōu)縮率(lǜ)的影響遠(yuǎn)遠大(dà)于對(duì)受阻(zǔ)收縮(suō)率的影響(zui佳(jiā)射蠟溫度為(wéi)57-59℃，溫度越高收縮越大(dà))。

　　（4）制殼(ké)材料(liào)的影響：采用锆英砂(shā)、锆英粉(fěn)、上店砂(shā)、上店(diàn)粉(fěn)，因其膨(péng)脹系數小(xiǎo)，僅為4.6×10-6/℃，因此(cǐ)可以忽略(luè)不計。

　　（5）型殼(ké)焙燒的影(yǐng)響(xiǎng)：由于型(xíng)殼的膨(péng)脹(zhàng)系數(shù)小，當型(xíng)殼溫度(dù)為1150℃時，僅為(wéi)0.053%，因此(cǐ)也可以忽(hū)略不(bú)計。

　　（6）澆(jiāo)鑄溫度的(de)影響：澆注溫度(dù)越高，收(shōu)縮(suō)率越(yuè)大，澆注(zhù)溫度低，收縮率越小，因(yīn)此澆注溫度應(yīng)适當。