影(yǐng)響精密(mì)鑄造(zào)件尺(chǐ)寸精(jīng)度的(de)要素：普通(tōng)狀況(kuàng)下，精(jīng)細(xì)鑄造件(jiàn)尺寸精(jīng)度是受(shòu)鑄件構造、鑄件(jiàn)材質、制模、制殼(ké)、焙燒、澆注等多(duō)方要(yào)素(sù)影響的，其中(zhōng)任何一個(gè)環節設(shè)置、操作(zuò)不合理都會(huì)使鑄件的收(shōu)縮率産生變(biàn)化(huà)，招緻鑄件(jiàn)尺寸精度與請(qǐng)求(qiú)有偏向(xiàng)。可造成精細鑄件尺(chǐ)寸精(jīng)度缺陷的要素：鑄件構造(zào)的影響：鑄(zhù)件壁厚，收縮率(lǜ)大，鑄(zhù)件壁薄，收(shōu)縮率小。

　　鑄(zhù)件材質的(de)影響：材料中含碳(tàn)量越高(gāo)，線收縮率越小(xiǎo)，含碳量(liàng)越低，線(xiàn)收縮(suō)率越大。制(zhì)模對鑄件(jiàn)線收縮率(lǜ)的影(yǐng)響：射(shè)蠟溫度(dù)、射蠟壓(yā)力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺(chǐ)寸的影響以射(shè)蠟(là)溫度(dù)z明顯(xiǎn)，其次為射蠟壓(yā)力，保壓時(shí)間在保證(zhèng)熔(róng)模成型(xíng)後對(duì)熔模(mó)z終尺寸的影響(xiǎng)很小。蠟料的線(xiàn)收縮(suō)率(lǜ)約(yuē)為0.9-1.1%.熔(róng)模寄存時，将進(jìn)一步(bù)産生(shēng)收縮，其收縮(suō)值約為總收縮量的10%,但當寄(jì)存12小時後(hòu)，熔模尺寸(cùn)根本(běn)穩定(dìng)。

　　蠟(là)模徑向(xiàng)收縮率(lǜ)僅為長(zhǎng)度方(fāng)向收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度對自在(zài)收縮率的(de)影響遠遠大于(yú)對受阻收縮率(lǜ)的影(yǐng)響，溫度越(yuè)高收縮越大。制(zhì)殼資料的影響(xiǎng)：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上(shàng)店粉(fěn)，因其收縮(suō)系數小，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽不(bú)計。