影響精密鑄造件尺寸精度的要素(sù)：普通狀況下，精(jīng)細鑄造(zào)件尺寸精度是受鑄件構造、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多(duō)方要(yào)素影響的(de)，其中任何一(yī)個環節設置、操作不合(hé)理都會使鑄件的收縮率産生(shēng)變化，招緻鑄件尺寸(cùn)精度與請(qǐng)求有偏向。可造成精細鑄件尺寸精度缺陷的要素(sù)：鑄(zhù)件構造的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄(báo)，收縮率小。

　　鑄件材質的影響：材料(liào)中含碳量越高，線收縮率越小，含碳(tàn)量越(yuè)低，線收縮(suō)率(lǜ)越大。制(zhì)模對鑄件線收縮率(lǜ)的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模(mó)尺寸的影響以(yǐ)射(shè)蠟溫度Z明顯，其次為射蠟壓(yā)力，保壓時間在保證熔(róng)模成型(xíng)後對熔模(mó)Z終尺寸的影(yǐng)響很小。蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄存時，将進一步(bù)産生(shēng)收縮，其收縮值約為總收縮量的10%,但(dàn)當寄存12小時後，熔模尺寸根本穩定(dìng)。

　　蠟模徑向收縮率僅為長度方(fāng)向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自在收縮率(lǜ)的影響遠遠大于對受(shòu)阻收縮率的影響，溫(wēn)度越高收縮越大。制殼資料的影響：采用(yòng)锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽不計。