精密鑄造件是鑄件中比較常見的類型。精密鑄造件(jiàn)中可能會出現含(hán)碳量過高的現象，對于含碳量過高(gāo)的原因還是有很多的，要先找到原因才能更好的進行解決。那麼就來說下精密鑄件中含碳量過高的原(yuán)因有什麼呢？

　　1、澆注系統設置不合理(lǐ)：特别(bié)是抽真空系(xì)統與澆注砂箱，或(huò)鑄件澆注工藝(yì)造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱(xiāng)内的真空度不等、偏(piān)差過大，或實際(jì)真空度不足。

　　2、生産熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特别是各種廢(fèi)鋼(gāng)中的含碳量和各種廢鋼中，是否存在(zài)有其他合金成分的(de)材料不明。

　　3、澆注條件設置不合理：如澆注充型的流(liú)程設置過(guò)長(zhǎng)，造成(chéng)澆(jiāo)注過程中澆注鋼液溫度低，特(tè)别是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固(gù)速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解産物的作用時間增長，加大了鑄(zhù)鋼件的滲碳與積碳量。

　　不鏽鋼實質上就是含(hán)碳(tàn)量更高的，不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度，是一(yī)種含矽量較高(gāo)的不鏽鋼，它具有較(jiào)高的(de)抗高溫氧化性能(néng)。是分别(bié)含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。

　　不(bú)鏽鋼也用于制作需要熱镦的機件，因為在這類條(tiáo)件下，這種不(bú)鏽鋼具有良好的(de)可熱加工(gōng)性，是(shì)碳含量較(jiào)低的不鏽鋼的變(biàn)種，用于(yú)需要焊接的場(chǎng)合。較(jiào)低的碳(tàn)含量使得在(zài)靠近焊縫的熱影響區中，所析出的碳化物減至Z少，而碳化物的析出可能導緻不鏽鋼在某(mǒu)些(xiē)環境中産生晶間(jiān)腐蝕。