鑄銅(tóng)件在(zài)運(yùn)用(yòng)長期(qī)确定(dìng)工作溫度(dù)：

　　（1）在運用中(zhōng)能夠(gòu)長期确定(dìng)工作(zuò)溫度，而且不會(huì)出現鑄造(zào)件翹(qiào)曲變形的現象(xiàng)。

　　（2）排氣性能不錯(cuò)，而且金屬型鑄(zhù)造件的取(qǔ)出及(jí)修補(bǔ)裝置(zhì)的便(biàn)當。

　　（3）結構盡量要(yào)簡略(luè)，便當加工(gōng)制造(zào)，從降低成本，便當機械化、自動化(huà)，進步出(chū)産功(gōng)率以及改進勞(láo)動(dòng)條件。

　　（4）确(què)定鑄造(zào)件(jiàn)的外(wài)形、标(biāo)準以及質量等都(dōu)符合技(jì)術的要求。

　　（5）确定(dìng)澆注(zhù)體(tǐ)系及冒(mào)口(kǒu)的正(zhèng)确(què)性，确(què)定鑄(zhù)造工藝符(fú)合相(xiàng)應的(de)要求(qiú)。

　　避免鑄銅件呈(chéng)現澆鑄缺(quē)乏的情(qíng)況(kuàng)，對(duì)模(mó)具進(jìn)行要的加熱保(bǎo)溫，或者在模具(jù)内部噴保溫塗(tú)料；改(gǎi)進澆注系(xì)統，使澆(jiāo)鑄(zhù)愈加流暢，縮(suō)短充形時刻；金屬(shǔ)模型對壁(bì)厚有要求(qiú)，假如壁厚(hòu)太薄的話，那(nà)麼要考(kǎo)慮采用其(qí)他工(gōng)藝了，比(bǐ)如(rú)壓鑄件加工(gōng)。

　　鑄(zhù)銅件是一(yī)種鎂-鋅-锆(gào)系砂(shā)型鑄造合(hé)金，具有高的抗(kàng)拉強度、屈(qū)服強(qiáng)度和塑性，但鑄(zhù)造時熱裂傾向大而且難以焊(hàn)補。該合(hé)金(jīn)的顯(xiǎn)微疏松傾向大(dà)，不宜用來(lái)鑄造不怕(pà)高壓的零(líng)件。推薦(jiàn)用于小(xiǎo)型或(huò)形狀簡(jiǎn)單、斷面均勻(yún)的受(shòu)力零件。

　　該(gāi)合金(jīn)在未經固(gù)溶處(chù)理的人工時效(xiào)狀态(tài)（t1）下使(shǐ)用(yòng)。zm7合金有高的(de)室溫(wēn)抗拉強(qiáng)度、屈服強度(dù)和良好的(de)塑性(xìng)，但因(yīn)含銀(yín)而且鑄造時(shí)顯微疏松傾(qīng)向大(dà)和難(nán)以(yǐ)焊補。合(hé)金在t4和t6狀态下使(shǐ)用。zm1合金有已(yǐ)用于(yú)多種飛(fēi)機的機輪鑄件，并(bìng)可普遍(biàn)用(yòng)于形狀簡(jiǎn)單的各種(zhǒng)受力構件。

　　該合金的(de)晶粒細(xì)化(huà)程度(dù)與合金中(zhōng)的溶解(jiě)锆含量(liàng)密切相關，而晶粒細(xì)化(huà)程(chéng)度又(yòu)直接影響(xiǎng)合金的力(lì)學性能，所(suǒ)以熔煉(liàn)技(jì)術和溫度控(kòng)制是重(zhòng)要的。zm2合金已用(yòng)于渦輪噴氣發(fā)動機的前(qián)支撐殼體(tǐ)及(jí)蓋、飛機(jī)電機(jī)殼(ké)體(tǐ)、油泵殼體等零件。合(hé)金的锆含量與(yǔ)zm1中的(de)一樣(yàng)直接影響到合金的力學(xué)性(xìng)能。

　　鑄銅(tóng)件在塗(tú)前準備(bèi)金屬型腔(qiāng)壁的外表質量(liàng)對塗料的附着力是(shì)重要(yào)，新的(de)金屬型進行清洗、去(qù)油去鏽，有起(qǐ)模(mó)斜度的部(bù)位用(yòng)細砂布抛光和(hé)什錦(jǐn)锉(cuò)（由于數(shù)控(kòng)銑(xǐ)床加工的錐孔微觀(guān)上呈階梯狀，并(bìng)非平整的斜(xié)面，很難脫模(mó)），已(yǐ)經使用(yòng)過的(de)模具也将(jiāng)原有的塗層進(jìn)行清理。各道工(gōng)序都(dōu)要(yào)重視細(xì)節不(bú)能呈現一(yī)丁點的過(guò)失，其(qí)間鑄(zhù)銅(tóng)件塗料(liào)的塗刷方(fāng)式也會對壓(yā)鑄件的(de)外表的質(zhì)量産(chǎn)生影響。

　　鑄銅件(jiàn)的塗層(céng)的(de)性(xìng)不隻是取(qǔ)決于塗(tú)層的厚度，還要(yào)取決(jué)于塗層自(zì)身的空隙度，塗(tú)層的孔隙度在(zài)很大(dà)程度(dù)上受(shòu)到所(suǒ)采(cǎi)用的施(shī)塗條件(jiàn)和辦法(fǎ)的影響，由于塗(tú)層中空隙的形成程度基本上(shàng)是決定(dìng)于(yú)模具型腔外表(biǎo)接觸(chù)載體水(shuǐ)的蒸發(fā)速度，一般常用(yòng)的鑄銅(tóng)件(jiàn)塗料(liào)施塗(tú)辦法是噴(pēn)塗，但(dàn)是有(yǒu)時采(cǎi)用刷(shuā)塗(tú)施塗，如(rú)在澆(jiāo)注(zhù)系(xì)統和(hé)冒口(kǒu)區中(zhōng)。在170°-200°左(zuǒ)右進行(háng)噴(pēn)塗，一(yī)般能獲得的塗(tú)覆效果，但(dàn)噴塗(tú)設備和塗料粘(zhān)度對(duì)塗料(liào)堆積(jī)層的(de)質量有影響，因此，根據噴塗設(shè)備和塗料(liào)粘度(dù)的不(bú)同，還(hái)是要(yào)稍微(wēi)偏高(gāo)一點才是噴塗(tú)溫度。

　　鑄銅件在低溫下沒(méi)有脆性斷(duàn)裂的傾向，随着(zhe)溫度的降低，力學(xué)性能有(yǒu)某些變化(huà)，強度(dù)有(yǒu)所提升，但塑(sù)性卻降低得很少，所以有(yǒu)時為(wéi)了減小或去掉鑄銅(tóng)件内(nèi)應力(lì)，可将鑄造(zào)或淬(cuì)火後(hòu)的鑄(zhù)銅件(jiàn)，冷卻到-50℃、-70℃或低的(de)溫度(dù)，保持2-3h，随後(hòu)在空(kōng)氣或熱水(shuǐ)中加熱(rè)到(dào)室溫(wēn)，或者是(shì)接着進(jìn)行人(rén)工時效，這(zhè)種工藝(yì)稱冷處(chù)理。鑄(zhù)銅件(jiàn)退火(huǒ)處理：将銅(tóng)合金(jīn)鑄銅件加熱到較不錯(cuò)的(de)溫度(dù)，一般(bān)約為(wéi)300℃左右(yòu)，保溫(wēn)後，随爐冷卻到室(shì)溫的工(gōng)藝稱(chēng)為退火。

　　在(zài)退火過程中固(gù)溶體發生(shēng)分解(jiě)，二相質點發生聚集(jí)，可以(yǐ)去掉(diào)，鑄銅件的内應(yīng)力，穩定(dìng)鑄(zhù)銅件(jiàn)尺寸(cùn)，減(jiǎn)少變形(xíng)，增大(dà)鑄銅件的塑(sù)性(xìng)。另外(wài)，鑄銅(tóng)件加工(gōng)時(shí)産生切屑(xiè)pcd刀具損壞(huài)主要原因。要保持pcd刀具(jù)切削刃完(wán)整，好使切削(xuē)負荷均勻分布(bù)到每個銑(xǐ)刀刀齒上。