精密模鍛對坯料有較(jiào)高的要求(qiú)，要求坯(pī)料質量公差小，斷面塌角小，端面平(píng)整且與坯料軸線(xiàn)垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹(āo)坑、較大的刮傷或碰傷。精密鑄造廠家介紹鍛前必須(xū)經(jīng)過表面清理，并要去除(chú)表面的(de)油污、夾渣、碰傷、凹陷(xiàn)等。鋁合金精密模(mó)鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切(qiē)下料更為(wéi)常用。

　　坯料加熱需采用無氧化、少氧化加熱的方(fāng)法，應将加熱時産生的(de)氧化皮減小。精密(mì)模(mó)鍛時，可(kě)利用曲軸鍛壓機和精鍛(duàn)機，或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重複模鍛，一般在普通模鍛後再精鍛2~3次，其準确度可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以(yǐ)下。

　　為(wéi)了達到更高的準确尺寸，可在精壓機上(shàng)進行冷精(jīng)壓，其準确度可(kě)達±0.1mm，表面粗糙度值可達Ra0.80以下。鍛件生産的幾道工序間必須進行檢驗(yàn)、清理，隻有将坯料表面缺(quē)陷打磨(mó)或抛光幹淨，才能進行下一道精密模鍛工序(xù)。

　　潤滑可使變形均(jun1)勻，增加金屬的(de)流(liú)動性。但是過薄或過厚的潤滑都會帶來不(bú)良的後果，潤滑一定要适度。為了提高鍛件的(de)尺寸精度和降低表(biǎo)面粗糙度，應(yīng)采(cǎi)用無氧(yǎng)化和少氧(yǎng)化加熱，盡量減少坯(pī)料表面形成的氧化皮。

　　為了減少氧化，提高鍛件的質量，精鍛的加熱溫度較低，對(duì)于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間(jiān)，稱為溫模鍛。精密模鍛的鍛件精度在很大程度(dù)上取決于鍛模的加工精度。因此精鍛模膛的精度必須很高。一般(bān)要比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模一定要有(yǒu)導柱導套結構，保(bǎo)證(zhèng)合模準确。

　　為(wéi)排除模膛中的氣(qì)體，減少金屬流(liú)動阻力(lì)，使金屬更好(hǎo)地充滿模膛，在(zài)凹模上應(yīng)開有排氣小孔。模鍛時要很好(hǎo)地進行潤滑和冷卻鍛模。精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛(duàn)設備上進行，如曲柄(bǐng)壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。