鑄鋁件鑄造的質量要求有哪些？

　　1、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速(sù)度，它是與鑄錠(dìng)液(yè)穴成正比的。如果(guǒ)鑄造速度增大，那麼(me)會使鑄錠(dìng)液穴(xué)與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，産生大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以(yǐ)我們應控制好速度。

　　2、鑄造溫度：良(liáng)好的鑄鋁件鑄造溫(wēn)度，會使液體金屬保持良好的流動性，從(cóng)而減少(shǎo)組織應力，防止産生裂紋。一般鑄造溫度應根據材(cái)料種類和鑄錠規格來進行确定。如果溫度不适當，那(nà)麼會增加(jiā)内應力(lì)，使得(dé)鑄鋁件産生裂紋或者開裂。溫(wēn)度(dù)過低，也是不好(hǎo)的(de)，因為這樣會使鑄(zhù)錠表面産生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋(wén)，嚴重的，則會使鑄造無法(fǎ)繼續進行下去。

　　3、鑄鋁件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要(yào)求的尺寸和偏差。

　　4、液面高度：液面的(de)位置也很(hěn)重要，如果過低，那麼會使材料(liào)的熱(rè)裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位(wèi)置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所(suǒ)以，要确定有适(shì)當的液面(miàn)高度，過高過低都不行。

　　5、鑄鋁(lǚ)件不可以用錘擊、堵(dǔ)塞或浸漬等(děng)方法去掉滲漏。

　　6、鑄鋁件的非加工表(biǎo)面應光潔、平正、鑄字标志(zhì)應清(qīng)晰，澆、冒口清理後與鑄鋁件表面應齊平(píng)。

　　7、鑄鋁件不(bú)可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化(huà)夾渣等缺陷。

　　鑄鋁件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工(gōng)藝中(zhōng)一個具有特别意義的因(yīn)素，壁(bì)厚(hòu)與整個工藝(yì)規範有着(zhe)密切關系(xì)，如填充時間的計算、内澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短(duǎn)、鑄鋁件頂出溫度的高低及操作速率；零件壁(bì)厚偏厚會使鑄鋁件的力學性能明顯下降，薄壁(bì)鑄鋁件緻密性不錯，相對提升(shēng)了鑄鋁件強度及不(bú)怕壓性。

　　鑄鋁件(jiàn)壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成(chéng)型困難，使鋁合金熔接不好，鑄鋁件表(biǎo)面易産生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；鑄鋁(lǚ)件随壁厚的(de)增加，其内部(bù)氣孔(kǒng)、縮孔等缺陷增(zēng)加(jiā)，故在确定鑄鋁件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應盡量減小鑄鋁件壁厚并保持截面的厚薄均勻一緻(zhì)，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄鋁件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平(píng)闆類厚壁鑄鋁件，設置筋以減少鑄鋁件壁厚；根據鑄鋁件的表面(miàn)積，鑄鋁件的正确壁厚如下(xià)：鑄鋁件(jiàn)表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的和尺寸穩定性，直(zhí)接影響(xiǎng)機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件内腔的尺寸、型線的準确性和表(biǎo)面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量(liàng)消耗和(hé)氣蝕的發(fā)展等；内燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

　　複雜(zá)的鑄鋁件鑄(zhù)造是一(yī)種以(yǐ)電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型複合淨(jìng)化技術和制造業(yè)核心的技術，生産鑄鋁件現代技術(shù)。電磁泵低壓(yā)鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩定的(de)流動，流量控制方(fāng)便，過程熔融氧化鋁(lǚ)的倒吸氣和易于實(shí)現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升鑄鋁件(jiàn)鑄造(zào)，而且還可以工作環境(jìng)。減少勞動強度，實現自動化(huà)和現代化的鑄(zhù)造生産。

　　鑄鋁件是(shì)指是采用鑄造的(de)加工方式而有的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬(shǔ)模将加熱(rè)為液态(tài)的(de)鋁或鋁合金澆入模腔，而(ér)有的各(gè)種形狀和尺寸的鋁(lǚ)零件或鋁合(hé)金零件通常就(jiù)稱為鑄鋁件。鑄鋁件質量對機械産品的(de)性能有很大影(yǐng)響。例(lì)如，機床鑄鋁件的和(hé)尺寸穩定性，直接影響機床的(de)精度保持(chí)壽命；各類泵的葉輪、殼體(tǐ)以(yǐ)及液壓件内腔的尺寸、型線的準(zhǔn)确性和表面粗糙度，直接影響泵和(hé)液壓系統的工作速率，能(néng)量消耗和(hé)氣蝕的發展等；内燃(rán)機缸體(tǐ)、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性(xìng)，直接影響發動機的工作壽命。