鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)的(de)質量要(yào)求有(yǒu)哪些？

　　1、鑄造(zào)速度：鑄鋁件鑄造速(sù)度，它是與鑄錠(dìng)液穴(xué)成正(zhèng)比的。如果(guǒ)鑄造速度(dù)增大(dà)，那麼會使(shǐ)鑄錠液穴(xué)與溫(wēn)度梯度增(zēng)大，從(cóng)而會(huì)在液(yè)穴底(dǐ)部出現液(yè)穴區(qū)段，産生大的收(shōu)縮應力，終(zhōng)會增(zēng)大出(chū)現(xiàn)鑄錠熱(rè)裂紋的幾(jǐ)率，所(suǒ)以(yǐ)我們應控制(zhì)好速(sù)度。

　　2、鑄(zhù)造溫度：良好的鑄鋁(lǚ)件鑄(zhù)造(zào)溫度，會使液(yè)體金屬保(bǎo)持良好的(de)流動性，從而減(jiǎn)少(shǎo)組(zǔ)織應(yīng)力，防(fáng)止産(chǎn)生裂(liè)紋。一(yī)般鑄(zhù)造溫度應根據材料種類和鑄(zhù)錠規格來(lái)進行确定。如果(guǒ)溫度(dù)不适(shì)當，那麼會(huì)增加内應力，使(shǐ)得鑄(zhù)鋁件産生(shēng)裂紋(wén)或者開裂(liè)。溫度過低(dī)，也是不好的(de)，因(yīn)為這(zhè)樣會(huì)使鑄錠表(biǎo)面(miàn)産生(shēng)冷隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷，甚至(zhì)裂紋(wén)，嚴重(zhòng)的，則(zé)會使鑄造(zào)無法繼續(xù)進行下去(qù)。

　　3、鑄鋁件應(yīng)符合gb/t6414或gb/t11351的有(yǒu)關(guān)規(guī)定或按(àn)需方(fāng)提供的圖(tú)樣(yàng)或模樣(yàng)所要(yào)求的(de)尺寸和偏差(chà)。

　　4、液面高(gāo)度：液面(miàn)的位置(zhì)也很重要，如果(guǒ)過低，那麼會使(shǐ)材料的(de)熱裂紋(wén)傾向增大，嚴重的話(huà)會影響(xiǎng)鑄(zhù)造的進程(chéng)。液面(miàn)位置過高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程(chéng)度，所(suǒ)以，要(yào)确定有适當的(de)液面高(gāo)度(dù)，過高(gāo)過低都(dōu)不行。

　　5、鑄(zhù)鋁件(jiàn)不可以用(yòng)錘擊、堵(dǔ)塞或浸(jìn)漬等(děng)方法去掉(diào)滲漏。

　　6、鑄鋁件的(de)非加工(gōng)表(biǎo)面應(yīng)光潔、平正、鑄字标志(zhì)應(yīng)清晰，澆(jiāo)、冒口(kǒu)清理(lǐ)後與(yǔ)鑄鋁(lǚ)件表面應(yīng)齊平。

　　7、鑄(zhù)鋁件不可以(yǐ)有(yǒu)裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣孔、渣(zhā)孔、縮(suō)松(sōng)和(hé)氧化(huà)夾渣等缺(quē)陷。

　　鑄(zhù)鋁件壁厚(hòu)度(通(tōng)常稱壁厚)是壓(yā)鑄(zhù)工藝中一個(gè)具有特别(bié)意(yì)義(yì)的因素，壁厚與(yǔ)整個工藝(yì)規範(fàn)有着密切關系(xì)，如(rú)填充(chōng)時(shí)間的計算(suàn)、内澆口速度的選(xuǎn)擇、凝固時間的計算、模(mó)具溫(wēn)度梯(tī)度的(de)分析、壓力(終比(bǐ)壓)的(de)作用、留模(mó)時間的長(zhǎng)短、鑄(zhù)鋁件頂出溫度(dù)的高(gāo)低及操作(zuò)速率；零件(jiàn)壁厚偏厚會使鑄鋁(lǚ)件的力學性能(néng)明顯(xiǎn)下(xià)降，薄壁(bì)鑄鋁(lǚ)件緻密性不錯，相對(duì)提升(shēng)了鑄(zhù)鋁件強度(dù)及不(bú)怕壓性。

　　鑄(zhù)鋁件壁厚(hòu)不能太薄(báo)，太薄會造(zào)成鋁液填充不(bú)良，成(chéng)型困難，使(shǐ)鋁合金(jīn)熔接不(bú)好，鑄(zhù)鋁件表面(miàn)易産(chǎn)生(shēng)冷(lěng)隔等(děng)缺(quē)陷(xiàn)，并給壓鑄(zhù)工藝帶來困(kùn)難(nán)；鑄鋁(lǚ)件随(suí)壁厚的增(zēng)加(jiā)，其内部(bù)氣孔(kǒng)、縮孔等缺(quē)陷增加，故在确(què)定鑄鋁件有足(zú)夠強(qiáng)度和剛度(dù)的前提下，應盡量減(jiǎn)小鑄鋁件(jiàn)壁厚并保(bǎo)持截(jié)面的厚薄均勻(yún)一緻(zhì)，為(wéi)了避免(miǎn)縮松等缺陷，對(duì)鑄鋁件的厚壁處應減厚(減料(liào))，增加筋；對于大面積的平闆類(lèi)厚壁鑄(zhù)鋁件，設(shè)置筋(jīn)以減少鑄(zhù)鋁件(jiàn)壁厚(hòu)；根據(jù)鑄鋁(lǚ)件的(de)表面(miàn)積，鑄(zhù)鋁件的正确壁厚(hòu)如下：鑄鋁件(jiàn)表(biǎo)面積/mm2壁(bì)厚s/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件(jiàn)的和尺寸(cùn)穩定性，直(zhí)接影響(xiǎng)機床的(de)精度保(bǎo)持(chí)壽命(mìng)；各類泵的(de)葉輪(lún)、殼體(tǐ)以及液壓(yā)件内腔的(de)尺寸(cùn)、型線的準(zhǔn)确性(xìng)和表面粗糙度(dù)，直接影響(xiǎng)泵和(hé)液壓系統(tǒng)的工(gōng)作速(sù)率，能量(liàng)消(xiāo)耗和氣蝕的發(fā)展等；内燃機缸(gāng)體、缸蓋、缸套、活(huó)塞(sāi)環、排氣(qì)管等(děng)鑄鋁(lǚ)件(jiàn)的(de)強度(dù)和不(bú)怕激冷激(jī)熱性，直接影響(xiǎng)發動機的工作(zuò)壽命。

　　複(fú)雜的鑄鋁件(jiàn)鑄造是一(yī)種以電磁(cí)泵低(dī)壓鑄造技(jì)術為(wéi)核心(xīn)，鋁(lǚ)冶(yě)煉和成型(xíng)複合(hé)淨化(huà)技術(shù)和制造業核心的技(jì)術，生(shēng)産鑄鋁(lǚ)件現代(dài)技術(shù)。電磁泵低(dī)壓鑄造金屬熔(róng)液傳輸系統(tǒng)有(yǒu)一個穩定(dìng)的流動，流量(liàng)控制方便，過(guò)程(chéng)熔融氧(yǎng)化鋁(lǚ)的倒吸氣(qì)和易(yì)于實現(xiàn)的(de)優點是使用流(liú)程的自動(dòng)化，這不僅(jǐn)鑄造質量(liàng)的提升鑄鋁件(jiàn)鑄造，而且還(hái)可(kě)以工(gōng)作環(huán)境。減少勞動強度，實現自(zì)動化和現(xiàn)代化的鑄造生(shēng)産。

　　鑄鋁(lǚ)件是指(zhǐ)是采用鑄(zhù)造的(de)加工方(fāng)式(shì)而有的鋁或(huò)鋁合金(jīn)的(de)設(shè)備(bèi)器件。一(yī)般是(shì)采用砂(shā)型(xíng)模或金屬(shǔ)模将加熱為液态的(de)鋁或鋁合(hé)金澆(jiāo)入模腔，而有的(de)各種形狀(zhuàng)和尺(chǐ)寸的鋁零件或(huò)鋁合金零件通(tōng)常就(jiù)稱為(wéi)鑄鋁(lǚ)件。鑄鋁件(jiàn)質量(liàng)對機械(xiè)産品(pǐn)的(de)性能有很(hěn)大影響。例(lì)如，機(jī)床鑄(zhù)鋁件的和(hé)尺寸穩定(dìng)性，直(zhí)接影(yǐng)響機床的(de)精(jīng)度(dù)保持(chí)壽命；各類(lèi)泵的葉(yè)輪(lún)、殼體(tǐ)以及(jí)液壓件内腔的(de)尺寸、型線(xiàn)的準(zhǔn)确性和(hé)表面粗糙度，直接(jiē)影響泵和(hé)液壓(yā)系統的(de)工作速(sù)率，能(néng)量消耗和(hé)氣蝕(shí)的發展等(děng)；内燃機缸體、缸(gāng)蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣(qì)管等鑄鋁(lǚ)件的強度(dù)和不(bú)怕激冷激熱性(xìng)，直接影響發動(dòng)機的(de)工作壽命(mìng)。